నట్ వెల్డింగ్ మెషీన్లలో పోస్ట్-వెల్డ్ శూన్యాలు లేదా అసంపూర్ణ కలయిక ఏర్పడవచ్చు, ఇది రాజీపడిన వెల్డ్ నాణ్యత మరియు ఉమ్మడి బలానికి దారితీస్తుంది. ఈ వ్యాసం శూన్యం ఏర్పడటానికి గల కారణాలను అన్వేషిస్తుంది మరియు ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది, నట్ వెల్డింగ్ అప్లికేషన్‌లలో బలమైన మరియు నమ్మదగిన వెల్డ్స్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
- పోస్ట్-వెల్డ్ శూన్యాలు యొక్క మూల కారణాలు: గింజ వెల్డింగ్ యంత్రాలలో వెల్డింగ్ తర్వాత శూన్యత ఏర్పడటానికి అనేక అంశాలు దోహదం చేస్తాయి. వీటిలో సరికాని ఎలక్ట్రోడ్ అమరిక, తగినంత ఎలక్ట్రోడ్ పీడనం, సరిపోని వేడి ఇన్పుట్, వెల్డింగ్ ఉపరితలాలపై కాలుష్యం లేదా ఉమ్మడి ప్రాంతం యొక్క సరిపడని శుభ్రత ఉన్నాయి. సరైన పరిష్కారాలను అమలు చేయడంలో మూలకారణాన్ని గుర్తించడం చాలా అవసరం.
- పోస్ట్-వెల్డ్ శూన్య నిర్మాణం కోసం పరిష్కారాలు: a. ఎలక్ట్రోడ్ అమరికను ఆప్టిమైజ్ చేయండి: వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఎలక్ట్రోడ్ మరియు గింజ మధ్య సరైన అమరికను నిర్ధారించుకోండి. తప్పుగా అమర్చడం వలన అసమాన ఉష్ణ పంపిణీ మరియు అసంపూర్ణ కలయిక ఏర్పడుతుంది. గింజ ఉపరితలంతో సరైన పరిచయం మరియు అమరికను సాధించడానికి ఎలక్ట్రోడ్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. బి. ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడిని పెంచండి: తగినంత ఎలక్ట్రోడ్ పీడనం ఎలక్ట్రోడ్ మరియు గింజల మధ్య పేలవమైన సంబంధానికి దారి తీస్తుంది, ఫలితంగా అసంపూర్ణ కలయిక ఏర్పడుతుంది. తగిన సంబంధాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు సరైన కలయిక కోసం ఉష్ణ బదిలీని మెరుగుపరచడానికి ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడిని పెంచండి. సి. హీట్ ఇన్‌పుట్‌ని సర్దుబాటు చేయండి: తగినంత లేదా అధిక హీట్ ఇన్పుట్ శూన్యం ఏర్పడటానికి దోహదం చేస్తుంది. నిర్దిష్ట గింజ పదార్థం మరియు జాయింట్ కాన్ఫిగరేషన్ కోసం తగిన ఉష్ణ ఇన్‌పుట్‌ను సాధించడానికి వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు సమయం వంటి వెల్డింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి. ఇది మూల లోహాల తగినంత ద్రవీభవన మరియు కలయికను నిర్ధారిస్తుంది. డి. శుభ్రమైన వెల్డింగ్ ఉపరితలాలను నిర్ధారించుకోండి: చమురు, గ్రీజు లేదా తుప్పు వంటి వెల్డింగ్ ఉపరితలాలపై కాలుష్యం సరైన కలయికకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది మరియు శూన్యత ఏర్పడటానికి దోహదం చేస్తుంది. ఏదైనా కలుషితాలను తొలగించడానికి మరియు సరైన వెల్డింగ్ పరిస్థితులను నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు గింజ మరియు సంభోగం ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి మరియు సిద్ధం చేయండి. ఇ. సరైన జాయింట్ క్లీనింగ్‌ను అమలు చేయండి: ఉమ్మడి ప్రాంతాన్ని తగినంతగా శుభ్రపరచకపోవడం వల్ల శూన్యాలు ఏర్పడతాయి. కలయికకు ఆటంకం కలిగించే ఏవైనా ఆక్సైడ్ పొరలు లేదా ఉపరితల కలుషితాలను తొలగించడానికి వైర్ బ్రషింగ్, ఇసుక వేయడం లేదా ద్రావకం శుభ్రపరచడం వంటి తగిన శుభ్రపరిచే పద్ధతులను ఉపయోగించండి. f. వెల్డింగ్ టెక్నిక్‌ను అంచనా వేయండి: ఎలక్ట్రోడ్ కోణం, ప్రయాణ వేగం మరియు వెల్డింగ్ సీక్వెన్స్‌తో సహా ఉపయోగించిన వెల్డింగ్ టెక్నిక్‌ను అంచనా వేయండి. సరికాని పద్ధతులు సరిపోని కలయిక మరియు శూన్యత ఏర్పడటానికి దారి తీయవచ్చు. ఉమ్మడి అంతటా పూర్తి కలయికను నిర్ధారించడానికి అవసరమైన వెల్డింగ్ సాంకేతికతను సర్దుబాటు చేయండి.
గింజ వెల్డింగ్ యంత్రాలలో పోస్ట్-వెల్డ్ శూన్యత ఏర్పడటానికి మూల కారణాలను గుర్తించడానికి మరియు పరిష్కరించడానికి ఒక క్రమబద్ధమైన విధానం అవసరం. ఎలక్ట్రోడ్ అమరికను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడిని పెంచడం, హీట్ ఇన్పుట్ సర్దుబాటు చేయడం, శుభ్రమైన వెల్డింగ్ ఉపరితలాలను నిర్ధారించడం, సరైన జాయింట్ క్లీనింగ్‌ను అమలు చేయడం మరియు వెల్డింగ్ పద్ధతులను మూల్యాంకనం చేయడం ద్వారా, వెల్డర్‌లు శూన్యాల సంభవనీయతను తగ్గించి, బలమైన మరియు నమ్మదగిన వెల్డ్స్‌ను సాధించవచ్చు. ఈ పరిష్కారాలను అమలు చేయడం వలన గింజ వెల్డింగ్ అప్లికేషన్‌లలో మొత్తం వెల్డ్ నాణ్యత, ఉమ్మడి బలం మరియు నిర్మాణ సమగ్రతను పెంచుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-13-2023
