స్పాట్ వెల్డింగ్ స్ప్లాష్ నిజంగా మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ సమస్యా?

మీరు ఉపయోగించినప్పుడుమీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రం, వెల్డింగ్ భాగాలు స్ప్లాష్ అయితే, ప్రధాన కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1, అన్నింటిలో మొదటిది, వెల్డింగ్ వర్క్‌పీస్‌లో ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వెల్డింగ్ సిలిండర్ సర్వో పేలవంగా ఉంటుంది, అలాగే యంత్రం కూడా పేలవమైన బలం, వెల్డింగ్ ప్రెజర్ చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పేలవమైన సర్వో యొక్క సిలిండర్‌తో కలిపి, తద్వారా ఇది వెల్డింగ్ వైకల్యం వేగం స్ప్లాష్ తో ఉంచడానికి కాదు సాధ్యమవుతుంది, తీవ్రమైన సార్లు ఉపరితల హిట్ చేస్తుంది. స్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రం తగినంత బలంగా లేకుంటే, రెండు ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య యాంత్రిక వైకల్యం కూడా ఎగువ మరియు దిగువ ఎలక్ట్రోడ్ల తొలగుటకు దారి తీస్తుంది, ఫలితంగా స్ప్లాష్ ఏర్పడుతుంది. ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, Agera ఇంజనీర్లు మొదట వర్క్‌పీస్ యొక్క వెల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేస్తారు, ఎగువ మరియు దిగువ ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఫ్లాట్ మరియు నిలువుగా ఉంచుతారు, రెండు ఎలక్ట్రోడ్‌లను నొక్కినప్పుడు రెండు ఎలక్ట్రోడ్ చేతుల మధ్య బలాన్ని తనిఖీ చేస్తారు. వైకల్యం, ఈ కారకాలను మినహాయించడానికి, కాబట్టి మా మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రం స్పుట్టరింగ్ ఉత్పత్తిని నివారించవచ్చు!

2, అదనంగా, మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క పారామీటర్ సర్దుబాటు, ప్రీకంప్రెషన్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంది, ఎలక్ట్రోడ్ హెడ్ వర్క్‌పీస్‌ను తాకి డిశ్చార్జ్ చేయడం ప్రారంభిస్తుంది, వెల్డింగ్ కరెంట్ సెట్టింగ్ చాలా పెద్దది మరియు వెల్డింగ్ టైమ్ సెట్టింగ్ కూడా చాలా ఎక్కువ. పొడవుగా, స్ప్లాష్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాబట్టి వెల్డింగ్ ప్రక్రియ చాలా ముఖ్యం, Agera ఇంజనీర్లు వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క పదార్థం మరియు వెల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా పారామితులను సర్దుబాటు చేస్తారు, సంబంధిత సెట్ చేస్తారు వెల్డింగ్ పారామితులు. కాబట్టి మీరు స్ప్లాషింగ్‌ను నివారించవచ్చు.

3, అదనంగా, మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ హెడ్ ఎంపిక, ఉదాహరణకు, గాల్వనైజ్డ్ ప్లేట్ స్పాట్-వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, గాల్వనైజ్డ్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై జింక్ పొర తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉన్నందున, ఇది చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉష్ణోగ్రత, మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత తర్వాత, ఇది బ్రాస్ వంటి మిశ్రమం భాగం అవుతుంది, ఇది ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఉపరితలంపై ఇరుక్కుపోతుంది, దీని ఫలితంగా పేలవమైన ఎలక్ట్రోడ్ ప్రసరణ, వెల్డింగ్ కాదు బలమైనది, ఇది కరెంట్‌ను పెంచుతుంది, అది స్ప్లాష్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాబట్టి మీరు మా స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను కొనుగోలు చేస్తే, క్రోమియం పిక్ కాపర్ ఆక్సీకరణతో పోల్చితే, మీరు అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ కాపర్‌ను ఎంచుకోవాలని మా ఇంజనీర్లు సిఫార్సు చేస్తారు, దాని ఆక్సీకరణ ఉష్ణోగ్రత 900 డిగ్రీల వరకు ఉంటుంది. దాదాపు 550 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత, దాదాపు 350 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ, ఎలక్ట్రోడ్ రిపేర్ అచ్చు సంఖ్యను బాగా తగ్గిస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, వెల్డింగ్ గాల్వనైజ్డ్ షీట్, మేము సాధారణంగా వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క రెండు విభాగాలను ఉపయోగిస్తాము, జింక్ పొరను వెల్డ్ చేయడానికి చిన్న కరెంట్ యొక్క మొదటి విభాగం నాశనం చేయబడింది. కరెంట్ యొక్క రెండవ విభాగం వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి కొంచెం పెద్దది, ఇది వెల్డింగ్ స్పాటర్ సంభవించడాన్ని కూడా నివారించవచ్చు.

పై మూడు పాయింట్లు చదివిన తర్వాత, కారణం ఏమిటో మీరు తెలుసుకోవాలి? వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క పనితీరు ముఖ్యమైనది, అయితే ప్రీ-సేల్స్ మరియు ఆఫ్టర్ సేల్స్ ఇంజనీర్ల ప్రొఫెషనల్ డిగ్రీ కూడా చాలా ముఖ్యమైనది!