స్పాట్ వెల్డింగ్ఒక రకమైన రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్, అలాగే వివిధ లోహాలను చేరడానికి ఉపయోగించే బాగా స్థిరపడిన ప్రక్రియ, ఇది ఆధునిక పారిశ్రామిక లోహపు పనిలో ముఖ్యమైన పద్ధతి. ఈ కథనం బలమైన, ఆకర్షణీయమైన మరియు స్థిరమైన రెసిస్టెన్స్ వెల్డ్స్‌ను సాధించడానికి కొన్ని చిట్కాలను అందిస్తుంది:
కుడివైపు ఎంచుకోండిస్పాట్వెల్డింగ్యంత్రం
సరైన రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్ పరికరాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. చాలా ఎక్కువ ఫీచర్లు ఉన్న మెషీన్‌లను నివారించండి, ఎందుకంటే ఇది పెట్టుబడిని వృధా చేస్తుంది. అదేవిధంగా, సరిపోయే యంత్రాన్ని ఎంచుకోవద్దు, ఎందుకంటే ఇది భవిష్యత్తులో విస్తరణకు అనుమతించకపోవచ్చు లేదా మంచి అలసట నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
ఉత్తమ ఎంపిక హార్డ్ స్పెసిఫికేషన్ వెల్డింగ్ సామర్థ్యం కలిగిన యంత్రం, వెల్డింగ్ కరెంట్‌లో 25% అదనపు సామర్థ్యం మరియు కరెంట్‌కు మించిన పీడనంషీట్ మెటల్ వెల్డింగ్.
భారీ యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం చాలా చిన్న యంత్రం వలె అనేక సమస్యలను కలిగిస్తుంది. ఉదాహరణకు, సిలిండర్ వ్యాసం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, అవసరమైన వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని సాధించడానికి అది తప్పనిసరిగా 0.2 MPa కంటే తక్కువ గాలి పీడనం వద్ద పనిచేయాలి. ఇది ప్రెజర్ అప్లికేషన్ మెకానిజం నుండి పేలవమైన ప్రతిస్పందనకు దారి తీస్తుంది. మెటల్ ప్లాస్టిక్ స్థితికి చేరుకున్నప్పుడు సిలిండర్ త్వరగా పని చేయకపోతే మరియు వేగవంతమైన ఫోర్జింగ్ అవసరమైతే, వెల్డ్ బలం మరియు స్థిరత్వం దెబ్బతింటుంది.
అనేక కంపెనీలు, పరికరాల నిర్వహణ మరియు ఏకరీతి వెల్డింగ్ పారామితుల సౌలభ్యం కోసం, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అవసరాల కంటే ప్రామాణిక నమూనాల ఆధారంగా పరికరాలను ఎంచుకోండి. ఇది అతిపెద్ద మరియు చిన్న భాగాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు పేలవమైన అనుకూలతకు దారి తీస్తుంది. ఇది అనుభవం లేని ఇంజనీర్లు చేసే సాధారణ తప్పు. వెల్డింగ్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌లకు పరికరాల పరిమాణాన్ని సరిపోల్చడం సరైన విధానం.
లో శిక్షణ పొందండిస్పాట్వెల్డింగ్
మొదట, వెల్డింగ్ సూత్రాలు మరియు సాంకేతికతలలో శిక్షణ పొందడం చాలా ముఖ్యం. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు పరికరాలను సరిగ్గా ఉపయోగించడం కోసం ప్రతిఘటన స్పాట్ వెల్డింగ్ యొక్క సూత్రాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం.
స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది సూటిగా అనిపించవచ్చు, ఎందుకంటే ఎవరైనా ఆపరేట్ చేయవచ్చు మరియు సర్దుబాటు చేయవచ్చుస్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రం: ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య భాగాలను ఉంచండి, ప్రారంభ బటన్‌ను నొక్కండి మరియు భాగాలు కలిసి వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. అయితే, ఇది మోసపూరితమైనది. వెల్డింగ్ మూలకాలు మరియు పారామితుల యొక్క ప్రాముఖ్యతను అర్థం చేసుకోవడం మరియు ప్రతి దాని సరైన విలువకు సర్దుబాటు చేయడం చాలా అవసరం.
వంట చేయడం లాగా ఆలోచించండి: ఒకే పదార్థాలు, కానీ వివిధ మసాలాలు, వేడి స్థాయిలు మరియు వంట సమయాలు చాలా భిన్నమైన రుచులను ఉత్పత్తి చేయగలవు!
స్పాట్ వెల్డింగ్ యొక్క మూడు ముఖ్య అంశాలు వెల్డింగ్ కరెంట్, వెల్డింగ్ సమయం మరియు వెల్డింగ్ ఒత్తిడి. అదనపు పారామితులలో ప్రీ-ప్రెజర్ సమయం, వెల్డింగ్ విరామం సమయం మరియు పోస్ట్-వెల్డింగ్ హోల్డ్ సమయం ఉన్నాయి.
ఈ పారామితులను కలపడం ద్వారా, మీరు కఠినమైన, మధ్యస్థ లేదా మృదువైన వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లను సాధించవచ్చు, దీని ఫలితంగా వివిధ వెల్డింగ్ ప్రభావాలు ఉంటాయి, అవి:
కఠినమైన లక్షణాలు:కనిష్ట భాగం వైకల్యం, తక్కువ ఉష్ణ ప్రభావం, వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగం, కానీ అధిక శక్తి, బలమైన మరియు అధిక పీడన పరికరాలు అవసరం.
సాఫ్ట్ స్పెసిఫికేషన్స్:ముఖ్యమైన భాగం వైకల్యం, లోతైన వెల్డ్ ఇండెంటేషన్, రంగు మారడం, నెమ్మదిగా వెల్డింగ్ వేగం, కానీ పరికరాలు కోసం తక్కువ శక్తి మరియు దృఢత్వం అవసరాలు.
మధ్యస్థ లక్షణాలు:ప్రభావాలు మరియు పరికరాల అవసరాలు పైన ఉన్న రెండు తీవ్రతల మధ్య వస్తాయి.
"వెల్డింగ్ హ్యాండ్‌బుక్" వంటి వృత్తిపరమైన పుస్తకాలు పారామీటర్ సిఫార్సులను అందిస్తాయి మరియు Agera యొక్క సాంకేతిక సేవా ఇంజనీర్లు వినియోగదారులకు వృత్తిపరమైన శిక్షణ మరియు మార్గదర్శకత్వాన్ని అందిస్తారు.
కుడివైపు ఎంచుకోండిస్పాట్ వెల్డింగ్ఎలక్ట్రోడ్లు
ఎలక్ట్రోడ్ మెటీరియల్‌ను పార్ట్ మెటీరియల్‌తో సరిపోల్చడం సరైన వెల్డింగ్ ఫలితాలు మరియు శక్తి సామర్థ్యానికి కీలకం.
స్పాట్ వెల్డింగ్ కోసంఅల్యూమినియంమరియుగాల్వనైజ్డ్ షీట్లు, అల్యూమినా-చెదరగొట్టబడిన రాగి ఎలక్ట్రోడ్లను వాడండి, ఇవి అంటుకోకుండా నిరోధించబడతాయి.
కోసంస్టెయిన్లెస్ స్టీల్మరియు తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ షీట్లు, క్రోమియం జిర్కోనియం కాపర్ ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి అధిక ఖర్చు-ప్రభావాన్ని అందిస్తాయి.
కోసంరాగి, టంగ్‌స్టన్ మరియు మాలిబ్డినం ఎలక్ట్రోడ్లు వాటి ఉష్ణ లక్షణాల కారణంగా వెల్డింగ్‌కు సహాయపడతాయి.
ఎలక్ట్రోడ్ ఆకృతుల రూపకల్పన మరియు కల్పన కూడా కీలకం, ఎందుకంటే అవి వెల్డ్ నగెట్ యొక్క పరిమాణం మరియు రూపాన్ని మరియు దాని బలాన్ని నిర్ణయిస్తాయి.
వెల్డింగ్ పారామితులను సెట్ చేయండి
వెల్డింగ్ పారామితులను పబ్లిక్ మూలాల నుండి అనుభవం లేదా డేటా ఆధారంగా సెట్ చేయవచ్చు. సూచనలు అందుబాటులో లేకుంటే, మీరు వివిధ సెట్టింగ్‌లతో బహుళ ట్రయల్ వెల్డ్స్ ద్వారా ఉత్తమ వెల్డింగ్ పారామితులను మాత్రమే కనుగొనగలరు. పరీక్షించేటప్పుడు, ఈ సూత్రాలను అనుసరించండి:
చిన్నదిగా ప్రారంభించండి: వెల్డింగ్ కరెంట్, సమయం మరియు పీడనం వంటి పారామితుల కోసం సాంప్రదాయిక, చిన్న విలువలతో ప్రారంభించండి మరియు వాటిని క్రమంగా పెంచండి. ఈ విధానం పరికరాలు, ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు భాగాలకు నష్టం జరగకుండా సహాయపడుతుంది.
ఒక సమయంలో ఒక పారామీటర్‌ని సర్దుబాటు చేయండి: బహుళ పారామితులను ఏకకాలంలో సర్దుబాటు చేయడం తప్పు తీర్పులకు దారి తీస్తుంది, ప్రత్యేకించి అనుభవం లేని ఆపరేటర్‌లకు. ఒక సర్దుబాటు పని చేయకపోతే, వెల్డింగ్ నాణ్యతలో మార్పులను జాగ్రత్తగా గమనిస్తూ మరొకదాన్ని ప్రయత్నించండి.
పారామీటర్ మార్జిన్‌ల కోసం అనుమతించండి: భాగాలలో వైవిధ్యాలకు అనుగుణంగా పారామీటర్‌ల కోసం మార్జిన్ ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
ఉత్తమ వెల్డింగ్ పారామితులు నిర్ధారించబడిన తర్వాత, ఈ డేటాను పటిష్టం చేయండి మరియు వాటిని ఉత్పత్తికి ఆధారంగా ఉపయోగించండి.
ఎలక్ట్రోడ్లను నిర్వహించండి
వికృతమైన ఎలక్ట్రోడ్లను వాటి అసలు రూపకల్పన పరిమాణంలో ఉంచడానికి మరియు వాటి ఉపరితలాల నుండి మురికి మరియు రాగి మిశ్రమం అవశేషాలను శుభ్రం చేయడానికి వాటిని క్రమం తప్పకుండా రీషేప్ చేయండి. స్థిరమైన వెల్డింగ్ కోసం ఈ నిర్వహణ కీలకం.
అధిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత కింద పనిచేసే ఎలక్ట్రోడ్లు వైకల్యం చెందుతాయి, భాగాలతో వారి పరిచయ ప్రాంతాన్ని పెంచడం మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్ సాంద్రతను తగ్గించడం. అదనంగా, ఉపరితల పూతలు, చమురు మరియు భాగాల నుండి తుప్పు ఎలక్ట్రోడ్లకు కట్టుబడి, సంపర్క నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను పరిమితం చేస్తుంది. ఈ సమస్యలు నేరుగా వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.
ప్రత్యేకమైన ఎలక్ట్రోడ్ డ్రస్సర్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల ఎలక్ట్రోడ్ ఆకారాన్ని త్వరగా పునరుద్ధరించవచ్చు మరియు ఉపరితల ధూళిని తొలగించవచ్చు. మాన్యువల్ క్లీనింగ్ కోసం ఫైల్‌ను ఉపయోగించడం మానుకోండి, ఎందుకంటే ఇది ఎలక్ట్రోడ్ల యొక్క సరైన ఆకృతి మరియు ఉపరితల ముగింపును నిర్ధారించదు.
వెల్డింగ్ తనిఖీ సామగ్రిని ఉపయోగించండి
స్పాట్ వెల్డింగ్ జాయింట్లు సాధారణంగా నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్‌కు గురికావు. సాధారణ తనిఖీ పద్ధతులలో దృశ్య తనిఖీ, టార్క్ రెంచ్‌లు (వెల్డింగ్ గింజల కోసం), తన్యత పరీక్ష యంత్రాలు మరియు మెటాలోగ్రాఫిక్ టెస్టర్‌లు ఉన్నాయి.
తన్యత మరియు కుదింపు పరీక్ష: పరీక్ష డేటా సమితితో వెల్డింగ్ పారామితుల యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి పూర్తి రోజు ఉత్పత్తిని ప్రారంభించే ముందు ఈ పరీక్షలను నిర్వహించండి. ప్రతి షిఫ్ట్ ముగింపులో, స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మళ్లీ ప్రస్తుత పారామితులతో వెల్డింగ్ చేయబడిన భాగాలను పరీక్షించండి. అధిక నాణ్యత అవసరాలు కలిగిన క్లిష్టమైన భాగాల కోసం, విధ్వంసక పరీక్ష యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని పెంచండి.
ప్రాసెస్ మానిటరింగ్: వెల్డింగ్ నాణ్యత మానిటర్‌లను ఉపయోగించడం మరొక ఎంపిక, ఇది మరింత విలువైనదిగా మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. నిజ సమయంలో వెల్డింగ్ పారామితులను పర్యవేక్షించడం ద్వారా మరియు ఎగువ మరియు దిగువ పరిమితులను సెట్ చేయడం ద్వారా, ఏదైనా విచలనాలు అలారాలను ప్రేరేపించగలవు, వెల్డింగ్ లోపాలను తగ్గించగలవు. ఈ వెల్డింగ్ డేటా నాణ్యత ట్రేస్బిలిటీ కోసం కూడా నిల్వ చేయబడుతుంది.
రెగ్యులర్ నిర్వహణ మరియు తనిఖీ
దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత, స్పాట్ వెల్డింగ్ పరికరాలకు ఈ ప్రాంతాల్లో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు అవసరం:
- కండక్టివ్ సర్క్యూట్:వెల్డింగ్ స్పేటర్ ఇన్సులేట్ చేయబడిన భాగాలు మరియు అంతరాలను ఆక్రమించగలదు, దీనివల్ల వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను షంటింగ్, తగ్గించడం మరియు అస్థిరపరచడం జరుగుతుంది. వెల్డ్ స్లాగ్ తొలగించండి. తరచుగా ఎలక్ట్రోడ్ మార్పులు వాహక కనెక్షన్‌లను ధరించవచ్చు మరియు ఆక్సీకరణం చెందుతాయి, తిరిగి ప్రాసెసింగ్ అవసరం. సుదీర్ఘ ఉపయోగం నుండి వదులుగా ఉండకుండా ఉండటానికి మృదువైన రాగి పట్టీలు మరియు గట్టి రాగి కడ్డీలపై బోల్ట్‌లను బిగించండి.
- వెల్డింగ్ సిలిండర్ గైడ్:మృదువైన కదలిక మరియు ఖాళీల కోసం తనిఖీ చేయండి. పేలవమైన స్లయిడింగ్ వెల్డ్ ఫాలో-త్రూని ప్రభావితం చేస్తుంది; మితిమీరిన ఖాళీలు వెల్డ్ ఆకారం మరియు భాగం అమరికను ప్రభావితం చేస్తాయి.
- వాటర్ సర్క్యూట్:మృదువైన నీటి ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించుకోండి. స్పష్టత కోసం ఫ్లో మీటర్లను శుభ్రం చేయండి, ప్రతి ప్రవాహ మార్గాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు అడ్డంకులను క్లియర్ చేయండి లేదా పైపులను భర్తీ చేయండి. తగినంత శీతలీకరణ నీరు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లు మరియు ఎలక్ట్రోడ్లను వేడెక్కుతుంది, జీవితకాలాన్ని తగ్గిస్తుంది లేదా బర్న్‌అవుట్‌కు కారణమవుతుంది. లీక్‌ల కోసం తనిఖీ చేయండి మరియు పరిష్కరించండి.
- వెల్డింగ్ కరెంట్:వెల్డింగ్ కరెంట్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి థర్డ్-పార్టీ టెస్టర్‌తో ధృవీకరించండి. దీర్ఘకాలం ఉపయోగించడం వల్ల అవుట్‌పుట్ కరెంట్ తగ్గిపోతుంది, కాబట్టి సాధారణ మూల్యాంకనాలు మరియు నవీకరణలు లేదా మరమ్మతులు అవసరమవుతాయి.
- ఎయిర్ సర్క్యూట్:గాలి లీక్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు పరిష్కరించండి, ఎందుకంటే లీక్‌లు అస్థిర ఒత్తిడి మరియు శక్తి నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి.
- పరిశుభ్రత:పరికరాలను శుభ్రంగా ఉంచండి. స్పష్టమైన గుర్తులు మరియు శుభ్రమైన పరికరాలు మానవ లోపాలను తగ్గిస్తాయి.
వేసవి
రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ పరికరాల వినియోగదారులకు ఇవి కొన్ని సిఫార్సులు. 20 సంవత్సరాలకు పైగా వెల్డింగ్ పరిశ్రమ అనుభవంతో, మేము వెల్డింగ్ నమూనా తయారీ, యంత్ర ఎంపిక, కస్టమ్ నాన్-స్టాండర్డ్ ఆటోమేటెడ్ వెల్డింగ్ పరికరాలు, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమీషనింగ్, నిర్వహణ, సహాయక పరికరాలు మరియు విడిభాగాలతో సహా పూర్తి స్థాయి సేవలను అందిస్తున్నాము. మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి!
పోస్ట్ సమయం: జూలై-09-2024
