————- స్పాట్ వెల్డెడ్ (స్థిరమైన) సమం చేసే ప్లేట్ మెష్
5G వేగంగా నడుస్తుంది మరియు హీట్ డిస్సిపేషన్ డిజైన్ చాలా ముఖ్యమైనది. కూలింగ్ కాపర్ ట్యూబ్ నుండి యూనిఫాం టెంపరేచర్ ప్లేట్‌కి అప్‌గ్రేడ్ చేయండి. ఎలా సమర్ధవంతంగా మరియు దిగుబడిని మెరుగుపరచాలనేది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాముఖ్యత. ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత ప్లేట్‌కు ముందు, స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌తో ఫిక్సింగ్ చేయడం వంటి లోపల నీటిని నింపడం యొక్క వేగవంతమైన వ్యాప్తి ఉంది, ఇది అధిక-ధర బ్రేజింగ్ ఫర్నేసుల యొక్క పరికరాల పెట్టుబడిని తగ్గిస్తుంది.
ఖచ్చితత్వంస్పాట్ వెల్డింగ్ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత ప్లేట్ రాగి మిశ్రమం 0.14mm-0.22mm మందపాటి +0.38mm రాగి మెష్ వెల్డింగ్ (ఫ్యూజన్ స్థిర), మరియు ఏ ట్రేస్ గ్రహించవచ్చు. రాగి యొక్క విద్యుత్ వాహకత మరియు వేడి వెదజల్లడం చాలా మంచిది, మరియు వెల్డింగ్ కోసం అవసరమైన వేడిని ఉత్పత్తి చేయడం కష్టం, ముఖ్యంగా అల్ట్రా-సన్నని ఉష్ణోగ్రత సమం చేసే ప్లేట్‌కు నిరోధకత వేడిని మెరుగుపరచడానికి మరియు తక్కువ సమయంలో వేడి వెదజల్లడాన్ని తగ్గించడానికి చిన్న ఒత్తిడి అవసరం. అందువల్ల, ప్రస్తుత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు ఒత్తిడి చిన్నదిగా ఉండాలి. ప్రెసిషన్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్, కరెంట్ రైజింగ్ స్పీడ్, హై కంట్రోల్ ఖచ్చితత్వం, ప్రస్తుత 0.01A ఖచ్చితత్వం సెట్టింగ్, వెల్డింగ్ సమయం 0.01ms సెట్టింగ్.
వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్, ఎగువ ఎలక్ట్రోడ్ ఉష్ణ త్వరణాన్ని పెంచడానికి రాగి-చిట్కా టంగ్స్టన్ పదార్థంతో తయారు చేయబడింది, దిగువ ఎలక్ట్రోడ్ మొదట ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఫ్లాట్ హెడ్ కాపర్ ఆక్సైడ్ ఎలక్ట్రోడ్ రాగి ప్లేట్ అంచుని గుర్తులు లేకుండా చేయడానికి మరియు అంటుకునే సంభావ్యతను తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్రెసిషన్ స్పాట్ వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వెల్డింగ్ కోసం స్థిర రాగి షీట్ మరియు మెష్, భాగం ఫంక్షనల్ అవసరాలు కాదు. అయినప్పటికీ, ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పరికరాల పెట్టుబడిని తగ్గిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-13-2024
