రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్‌తో సహా వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియ. ఈ సాంకేతికత నిర్దిష్ట బిందువుల వద్ద వేడి మరియు ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లోహపు ముక్కలను కలుపుతుంది. తుది ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం పనితీరు మరియు మన్నిక కోసం స్పాట్ వెల్డ్ యొక్క నాణ్యత కీలకం. ఈ ఆర్టికల్‌లో, రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మరియు తుది ఉత్పత్తిపై వాటి ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే మూడు కీలక అంశాలను మేము విశ్లేషిస్తాము.
- ప్రస్తుత తీవ్రత (ఆంపిరేజ్)
ప్రస్తుత తీవ్రత, ఆంపియర్‌లలో కొలుస్తారు, ప్రతిఘటన స్పాట్ వెల్డింగ్‌లో ప్రాథమిక పరామితి. ఇది వెల్డింగ్ పాయింట్ వద్ద ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి మొత్తాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. కరెంట్ చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, తగినంత వేడి ఉత్పత్తి చేయబడదు, ఇది బలహీనమైన మరియు అసంపూర్ణమైన వెల్డ్స్‌కు దారితీస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, అధిక కరెంట్ వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా బర్న్-త్రూ లేదా వర్క్‌పీస్‌కు నష్టం జరుగుతుంది.
సరైన వెల్డ్ నాణ్యతను సాధించడానికి, పదార్థం రకం మరియు మందం ఆధారంగా తగిన ప్రస్తుత తీవ్రతను ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం. వెల్డింగ్ ఇంజనీర్లు మరియు సాంకేతిక నిపుణులు స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన వెల్డ్స్‌ను నిర్ధారించడానికి కరెంట్‌ను జాగ్రత్తగా లెక్కించి, సెట్ చేయాలి.
- వెల్డింగ్ సమయం
వెల్డింగ్ సమయం, తరచుగా మిల్లీసెకన్లలో కొలుస్తారు, ప్రతిఘటన స్పాట్ వెల్డింగ్‌లో మరొక కీలకమైన అంశం. వర్క్‌పీస్‌ల ద్వారా కరెంట్ ఎంతకాలం ప్రవహిస్తుందో ఇది నిర్ణయిస్తుంది, ఇది వెల్డ్ నగెట్ యొక్క పరిమాణం మరియు బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది-పదార్థాల కరిగిన మరియు ఫ్యూజ్ చేయబడిన భాగం.
తక్కువ వెల్డింగ్ సమయాలు బలమైన వెల్డ్‌ను రూపొందించడానికి తగినంత వేడిని అందించకపోవచ్చు, అయితే ఎక్కువ సమయం పదార్థాలు ఎక్కువగా మృదువుగా మారడానికి మరియు వెల్డ్ బలం తగ్గడానికి దారితీస్తుంది. కావలసిన లక్షణాలతో ఒక వెల్డ్ సాధించడానికి సరైన సంతులనాన్ని కనుగొనడం అవసరం.
- ఒత్తిడి (ఎలక్ట్రోడ్ ఫోర్స్)
వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ల ద్వారా వర్తించే ఒత్తిడి, రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్‌లో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది వర్క్‌పీస్‌లను దగ్గరి సంబంధంలోకి తీసుకువస్తుంది, మంచి విద్యుత్ సంబంధాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఉష్ణ బదిలీని ప్రోత్సహిస్తుంది. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో మరియు తర్వాత పదార్థాలను ఒకదానితో ఒకటి ఉంచడానికి వర్తించే ఒత్తిడి సరిపోతుంది.
తగినంత పీడనం పేలవమైన వెల్డ్ నాణ్యతకు దారి తీస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది వర్క్‌పీస్‌ల మధ్య ఖాళీలు లేదా తగినంత చొచ్చుకుపోవడానికి దారితీయవచ్చు. మరోవైపు, అధిక పీడనం పదార్థాలను వైకల్యం చేస్తుంది లేదా దెబ్బతీస్తుంది, మొత్తం నిర్మాణ సమగ్రతను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
ముగింపులో, ప్రతిఘటన స్పాట్ వెల్డింగ్ యొక్క నాణ్యత మూడు కీలక కారకాలచే బాగా ప్రభావితమవుతుంది: ప్రస్తుత తీవ్రత, వెల్డింగ్ సమయం మరియు ఒత్తిడి. బలం, మన్నిక మరియు ప్రదర్శన కోసం అవసరమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే వెల్డ్స్‌ను సాధించడానికి ఈ పారామితులను సమతుల్యం చేయడం చాలా ముఖ్యం. వెల్డింగ్ ఆపరేటర్లు మరియు ఇంజనీర్లు ఈ కారకాలను జాగ్రత్తగా పరిశీలించాలి మరియు వివిధ అప్లికేషన్‌లలో సాధ్యమైనంత ఉత్తమమైన వెల్డింగ్ ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి వాటిని నిరంతరం పర్యవేక్షించాలి మరియు సర్దుబాటు చేయాలి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-25-2023
