కొత్త ఎనర్జీ సెక్టార్‌లో, ముఖ్యంగా ఎలక్ట్రిక్ వెహికల్, ఎనర్జీ స్టోరేజ్ మరియు పవర్ సిస్టమ్ వంటి పరిశ్రమలో బస్‌బార్‌లు చాలా ముఖ్యమైన పనితీరును పోషిస్తున్నాయి. రాగి నుండి రాగి-నికెల్, రాగి-అల్యూమినియం, అల్యూమినియం మరియు గ్రాఫేన్ కాంప్లెక్స్ వరకు బస్‌బార్‌లలో పదార్థ వినియోగం కాలక్రమేణా అభివృద్ధి చెందింది. ఫారమ్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా బ్యాటరీ, ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ మరియు ఇతర కాంపోనెంట్‌తో కనెక్ట్ చేయగల సామర్థ్యంలో వాటి కార్యాచరణకు కీలకం.
బస్బార్ డిఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ రాజ్యంలో, రెండు ప్రాథమిక పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి. ఒకటి రెసిస్టెన్స్ డిఫ్యూజన్ వెల్డింగ్, ఇందులో బేస్ మెటీరియల్‌ను నేరుగా అధిక కరెంట్ ద్వారా వేడి చేయడం ఉంటుంది. ఇతర పద్ధతి హై-ఫ్రీక్వెన్సీ డిఫ్యూజన్ వెల్డింగ్, ఇక్కడ గ్రాఫైట్ అనేది వేడి మరియు ఆధార పదార్థానికి రవాణా వేడి. పదార్థాన్ని నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం ద్వారా మరియు అధిక పీడనాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా రెండు పద్ధతులు ఘన-దశ కనెక్షన్‌కు హామీ ఇస్తాయి. తాపన పద్ధతి యొక్క ఎంపిక బస్బార్ పదార్థం యొక్క రకాన్ని బట్టి ఉంటుంది.
ఇది అర్థం చేసుకోవడానికి వీర్యమైనప్పుడువ్యాపార వార్తలు, బస్బార్ డిఫ్యూజన్ వెల్డింగ్‌లో ఆవిష్కరణ వంటి సాంకేతిక ప్రమోషన్ గురించి తెలియజేయడం చాలా ముఖ్యం. పరిశ్రమ అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉన్నందున, వక్రరేఖ కంటే ముందుండి మరియు ఈ ఫిల్మ్ ఎడిటింగ్-ఎడ్జ్ విధానాన్ని అర్థం చేసుకోవడం మార్కెట్‌లో వ్యాపారానికి పోటీతత్వాన్ని ఇస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-25-2024
