స్పాటర్, స్పాట్ వెల్డింగ్ సమయంలో కరిగిన లోహ కణాల అవాంఛిత ఎజెక్షన్, మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్లలో ఎదురయ్యే సాధారణ సమస్య. స్పేటర్ యొక్క ఉనికి వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క సౌందర్యాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, వెల్డ్ కాలుష్యం, తగ్గిన వెల్డ్ నాణ్యత మరియు వెల్డ్ తర్వాత శుభ్రపరిచే ప్రయత్నాలు వంటి సమస్యలకు కూడా దారితీయవచ్చు. ఈ ఆర్టికల్‌లో, మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్లలో చిందులు వేయడానికి దోహదపడే కారకాలను మేము అన్వేషిస్తాము మరియు దాని సంభవించడాన్ని తగ్గించడానికి సాధ్యమైన పరిష్కారాలను చర్చిస్తాము.
- వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్: సరికాని వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్ సెట్టింగులు చిందులు వేయడానికి ప్రధాన కారణాలు. కరెంట్ లేదా వోల్టేజ్ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అధిక వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది, దీని వలన కరిగిన లోహం చిమ్ముతుంది. వ్యాప్తి మరియు చిందుల నియంత్రణ మధ్య సమతుల్యతను సాధించడానికి పదార్థం రకం, మందం మరియు ఉమ్మడి కాన్ఫిగరేషన్ ఆధారంగా తగిన వెల్డింగ్ పారామితులను ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం.
- ఎలక్ట్రోడ్ కాలుష్యం: కలుషితమైన ఎలక్ట్రోడ్‌లు కూడా చిందులు ఏర్పడటానికి కారణమవుతాయి. ఎలక్ట్రోడ్ ఉపరితలంపై ఆక్సీకరణం, గ్రీజు, నూనె లేదా ధూళి కరెంట్ యొక్క మృదువైన బదిలీకి అంతరాయం కలిగించవచ్చు మరియు చిందులకు కారణమవుతాయి. ఎలక్ట్రోడ్‌ల పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి మరియు కాలుష్యం-సంబంధిత చిమ్మటలను నివారించడానికి వాటిని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహించడం చాలా కీలకం.
- ఎలక్ట్రోడ్ తప్పుగా అమర్చడం: సరికాని ఎలక్ట్రోడ్ అమరిక వర్క్‌పీస్‌తో అసమాన సంబంధానికి దారి తీస్తుంది, ఫలితంగా అస్థిరమైన కరెంట్ ప్రవాహం మరియు చిందులు ఏర్పడతాయి. ఎలక్ట్రోడ్‌ల యొక్క సరైన అమరిక మరియు సర్దుబాటు, అవి వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై లంబంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది, ఏకరీతి ఉష్ణ పంపిణీని ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు చిందుల నిర్మాణాన్ని తగ్గిస్తుంది.
- వెల్డింగ్ స్పీడ్: తగినంత హీట్ ఇన్‌పుట్ మరియు పేలవమైన ఫ్యూజన్ కారణంగా అధిక వెల్డింగ్ వేగం చిందులకు దోహదపడుతుంది. అదేవిధంగా, మితిమీరిన నెమ్మదిగా వెల్డింగ్ వేగం అధిక వేడిని పెంచడానికి కారణమవుతుంది, ఇది చిందులకు దారితీస్తుంది. మెటీరియల్ మందం మరియు జాయింట్ కాన్ఫిగరేషన్ ఆధారంగా సరైన వెల్డింగ్ వేగాన్ని నిర్వహించడం స్పేటర్ ఏర్పడటాన్ని నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది.
- షీల్డింగ్ గ్యాస్ మరియు ఫ్లక్స్: సరికాని ఎంపిక లేదా షీల్డింగ్ గ్యాస్ లేదా ఫ్లక్స్ యొక్క తగినంత సరఫరా కూడా చిందులకు దారితీయవచ్చు. సరిపడని రక్షక కవచం వాతావరణ కాలుష్యం మరియు కరిగిన లోహం యొక్క ఆక్సీకరణకు దారి తీస్తుంది, ఇది చిందులు పెరగడానికి దారితీస్తుంది. షీల్డింగ్ గ్యాస్ యొక్క సరైన రకం మరియు ప్రవాహ రేటును నిర్ధారించడం లేదా ఫ్లక్స్ యొక్క సరైన క్రియాశీలతను స్పేటర్ ఏర్పడటాన్ని తగ్గించడం చాలా కీలకం.
మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్లలో స్పాటర్ ఏర్పడటం అనేది వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్, ఎలక్ట్రోడ్ కాలుష్యం, ఎలక్ట్రోడ్ మిస్‌అలైన్‌మెంట్, వెల్డింగ్ స్పీడ్ మరియు షీల్డింగ్ గ్యాస్/ఫ్లక్స్ సమస్యలతో సహా వివిధ కారకాలకు కారణమని చెప్పవచ్చు. సరైన పరామితి ఎంపిక, సాధారణ ఎలక్ట్రోడ్ నిర్వహణ, ఖచ్చితమైన ఎలక్ట్రోడ్ అమరిక, తగిన వెల్డింగ్ వేగ నియంత్రణ మరియు తగిన షీల్డింగ్‌ను నిర్ధారించడం ద్వారా ఈ కారకాలను పరిష్కరించడం ద్వారా, తయారీదారులు స్పాటర్ ఏర్పడటాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు మరియు అధిక-నాణ్యత స్పాట్ వెల్డ్స్‌ను సాధించగలరు. స్పాటర్‌ను కనిష్టీకరించడం వెల్డ్ యొక్క సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా స్పాట్ వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలలో వెల్డ్ సమగ్రతను మరియు ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-24-2023
