రాగి మిశ్రమాలు వాటి అద్భుతమైన విద్యుత్ వాహకత, ఉష్ణ వాహకత మరియు తుప్పు నిరోధకత కారణంగా వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.ఈ వ్యాసం మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించి రాగి మిశ్రమాలను వెల్డింగ్ చేసే పద్ధతులపై దృష్టి పెడుతుంది.రాగి మిశ్రమాల అప్లికేషన్లలో విజయవంతమైన మరియు నమ్మదగిన వెల్డ్స్‌ను సాధించడానికి రాగి మిశ్రమాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి నిర్దిష్ట పరిశీలనలు మరియు విధానాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా కీలకం.
మెటీరియల్ ఎంపిక:
ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్ కోసం తగిన రాగి మిశ్రమాన్ని ఎంచుకోండి.రాగి మిశ్రమాలు వేర్వేరు యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు వెల్డబిలిటీ లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తాయి, కాబట్టి కావలసిన అవసరాలను తీర్చగల మిశ్రమాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.వెల్డింగ్ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించే సాధారణ రాగి మిశ్రమాలలో ఇత్తడి, కాంస్య మరియు రాగి-నికెల్ మిశ్రమాలు ఉన్నాయి.
ఉమ్మడి డిజైన్:
రాగి మిశ్రమం భాగాలు సరైన ఫిట్-అప్ మరియు అమరికను నిర్ధారించే తగిన జాయింట్ డిజైన్‌ను ఎంచుకోండి.ఉమ్మడి డిజైన్ ఎలక్ట్రోడ్ ప్లేస్‌మెంట్ కోసం తగినంత ప్రాప్యతను అందించాలి మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో సమర్థవంతమైన ఉష్ణ పంపిణీని సులభతరం చేయాలి.రాగి మిశ్రమాల కోసం సాధారణ ఉమ్మడి రకాలు ల్యాప్ జాయింట్లు, బట్ జాయింట్లు మరియు T-జాయింట్లు.
ఎలక్ట్రోడ్ ఎంపిక:
రాగి మిశ్రమాలకు అనుకూలమైన పదార్థాల నుండి తయారైన ఎలక్ట్రోడ్లను ఎంచుకోండి.టంగ్స్టన్ రాగి ఎలక్ట్రోడ్లు సాధారణంగా అధిక ఉష్ణ నిరోధకత మరియు అద్భుతమైన విద్యుత్ వాహకత కారణంగా ఉపయోగిస్తారు.నిర్దిష్ట ఉమ్మడి డిజైన్ మరియు వెల్డింగ్ అవసరాల ఆధారంగా ఎలక్ట్రోడ్ పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని ఎంచుకోండి.
వెల్డింగ్ పారామితులు:
రాగి మిశ్రమాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు సరైన ఫలితాలను సాధించడానికి వెల్డింగ్ పారామితులను నియంత్రించండి.వెల్డింగ్ కరెంట్, సమయం, ఎలక్ట్రోడ్ ఫోర్స్ మరియు శీతలీకరణ సమయం వంటి పారామితులు వెల్డింగ్ చేయబడిన నిర్దిష్ట రాగి మిశ్రమం ఆధారంగా సర్దుబాటు చేయాలి.అధిక హీట్ ఇన్‌పుట్ లేకుండా మంచి ఫ్యూజన్ మరియు చొచ్చుకుపోయేలా అందించే తగిన పారామితులను నిర్ణయించడానికి ట్రయల్ వెల్డ్స్‌ను నిర్వహించండి.
రక్షిత వాయువు:
కరిగిన వెల్డ్ పూల్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్‌ను వాతావరణ కాలుష్యం నుండి రక్షించడానికి వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో తగిన రక్షణ వాయువును ఉపయోగించండి.ఆర్గాన్ లేదా హీలియం వంటి జడ వాయువులను సాధారణంగా రాగి మిశ్రమాలకు రక్షణ వాయువులుగా ఉపయోగిస్తారు.ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి మరియు క్లీన్ మరియు సౌండ్ వెల్డ్స్ సాధించడానికి సరైన గ్యాస్ కవరేజీని నిర్ధారించుకోండి.
ప్రీ-వెల్డ్ మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ హీటింగ్:
థర్మల్ సైకిల్‌ను నియంత్రించడానికి మరియు వక్రీకరణను తగ్గించడానికి కొన్ని రాగి మిశ్రమాలకు ప్రీ-వెల్డ్ మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ హీటింగ్ అవసరం కావచ్చు.జాయింట్‌ను ముందుగా వేడి చేయడం వల్ల పగుళ్లు వచ్చే ప్రమాదాన్ని తగ్గించవచ్చు, అయితే పోస్ట్-వెల్డ్ హీటింగ్ అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించి, మొత్తం వెల్డ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.వెల్డింగ్ చేయబడిన నిర్దిష్ట రాగి మిశ్రమం కోసం సిఫార్సు చేయబడిన తాపన విధానాలను అనుసరించండి.
పోస్ట్-వెల్డ్ క్లీనింగ్ మరియు ఫినిషింగ్:
వెల్డింగ్ తర్వాత, తగిన శుభ్రపరిచే పద్ధతులను ఉపయోగించి వెల్డ్ ప్రాంతం నుండి ఏదైనా ఫ్లక్స్ అవశేషాలు, ఆక్సైడ్లు లేదా కలుషితాలను తొలగించండి.ఇది వెల్డెడ్ ఉమ్మడి యొక్క సమగ్రత మరియు సౌందర్య రూపాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.కావలసిన ఉపరితల సున్నితత్వం మరియు రూపాన్ని సాధించడానికి గ్రౌండింగ్ లేదా పాలిషింగ్ వంటి పూర్తి ప్రక్రియలను ఉపయోగించవచ్చు.
మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌తో రాగి మిశ్రమాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి మెటీరియల్ ఎంపిక, జాయింట్ డిజైన్, ఎలక్ట్రోడ్ ఎంపిక, వెల్డింగ్ పారామితులు, షీల్డింగ్ గ్యాస్ వినియోగం మరియు ముందు మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ హీటింగ్ విధానాలను జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం అవసరం.ఈ పద్ధతులను అనుసరించడం ద్వారా, వెల్డర్లు రాగి మిశ్రమం అప్లికేషన్లలో నమ్మకమైన మరియు అధిక-నాణ్యత గల వెల్డ్స్‌ను సాధించవచ్చు.సరైన వెల్డింగ్ పద్ధతులు వెల్డెడ్ భాగాల నిర్మాణ సమగ్రత, విద్యుత్ వాహకత మరియు తుప్పు నిరోధకతకు దోహదం చేస్తాయి, వివిధ పరిశ్రమలలో వాటి కార్యాచరణ మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారిస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: మే-18-2023