రాగి-అల్యూమినియం బట్ వెల్డింగ్ కోసం వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ఎంపిక

నా దేశం యొక్క విద్యుత్ శక్తి యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, రాగి-అల్యూమినియం బట్ జాయింట్‌ల అవసరాలు మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు అవసరాలు మరింత ఎక్కువ అవుతున్నాయి. నేడు మార్కెట్లో ఉన్న సాధారణ రాగి-అల్యూమినియం వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు: ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్, రోలింగ్ ఫ్రిక్షన్ వెల్డింగ్ మరియు బ్రేజింగ్. కింది ఎడిటర్ మీ కోసం ఈ ప్రక్రియల లక్షణాలను పరిచయం చేస్తారు.
రాపిడి రోలింగ్ వెల్డింగ్ ప్రస్తుతం వెల్డింగ్ బార్‌లకు మాత్రమే పరిమితం చేయబడింది మరియు వెల్డెడ్ బార్‌లను ప్లేట్‌లుగా కూడా నకిలీ చేయవచ్చు, అయితే ఇంటర్‌లేయర్‌లు మరియు వెల్డ్స్ పగుళ్లను కలిగించడం సులభం.
బ్రేజింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది ఎక్కువగా పెద్ద-విస్తీర్ణం మరియు సక్రమంగా లేని రాగి-అల్యూమినియం బట్ కీళ్ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే తక్కువ ఫాస్ట్‌నెస్, తక్కువ సామర్థ్యం మరియు అస్థిర నాణ్యత వంటి అంశాలు ఉన్నాయి.
ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్ ప్రస్తుతం రాగి మరియు అల్యూమినియం వెల్డ్ చేయడానికి ఉత్తమ మార్గం. ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్ పవర్ గ్రిడ్‌లో అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంది మరియు ఇప్పటికీ బర్నింగ్ నష్టం ఉంది. అయితే, వెల్డెడ్ వర్క్‌పీస్‌లో వెల్డ్ సీమ్‌లో రంధ్రాలు మరియు డ్రస్ లేవు మరియు వెల్డ్ సీమ్ యొక్క బలం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. దాని ప్రతికూలతలు స్పష్టంగా ఉన్నాయని చూడవచ్చు, కానీ దాని ప్రయోజనాలు దాని ప్రతికూలతలను కప్పివేసాయి.
రాగి-అల్యూమినియం ఫ్లాష్ వెల్డింగ్ బట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది, మరియు పరామితి విలువలు విభిన్నమైనవి మరియు ఒకదానికొకటి సంక్లిష్టంగా పరిమితం చేస్తాయి, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి దాని వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రస్తుతం, రాగి-అల్యూమినియం వెల్డింగ్ నాణ్యతకు మంచి గుర్తింపు పద్ధతి లేదు, మరియు వాటిలో ఎక్కువ భాగం దాని బలాన్ని (అల్యూమినియం పదార్థం యొక్క బలాన్ని చేరుకోవడం) నిర్ధారించడానికి విధ్వంసక గుర్తింపును అమలు చేస్తాయి, తద్వారా ఇది పవర్ గ్రిడ్‌లో విశ్వసనీయంగా పనిచేయగలదు.
రాగి-అల్యూమినియం బట్ వెల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క వెల్డింగ్ పదార్థాలకు అవసరాలు
1. ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క మెటీరియల్ అవసరాలు;
వెల్డింగ్ వినియోగ వస్తువుల గ్రేడ్ ప్రమాణం కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు
2. ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ మెటీరియల్ ఉపరితల అవసరాలకు మార్చండి:
భాగాల ఉపరితలంపై వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు చమురు మరకలు మరియు వాహకతను ప్రభావితం చేసే ఇతర పదార్థాలు ఉండకూడదు మరియు వెల్డింగ్ ముగింపు ఉపరితలం మరియు రెండు వైపులా పెయింట్ ఉండకూడదు.
3. ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ మెటీరియల్‌కు మార్చండి ప్రాథమిక తయారీ అవసరాలు:
పదార్థం యొక్క బలం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వెల్డ్‌మెంట్ యొక్క తక్కువ కాఠిన్యం మరియు అధిక ప్లాస్టిసిటీని నిర్ధారించడానికి ఇది మొదట అనీల్ చేయబడాలి, ఇది కలత సమయంలో ద్రవ మెటల్ స్లాగ్ యొక్క వెలికితీతకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
4. ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క మెటీరియల్ పరిమాణానికి మార్చండి;
వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క weldable పరిమాణం ప్రకారం వెల్డింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క మందాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, రాగికి ప్రతికూల విలువను మరియు అల్యూమినియం కోసం సానుకూల విలువను ఎంచుకోండి (సాధారణంగా 0.3 ~ 0.4). రాగి మరియు అల్యూమినియం మధ్య మందం వ్యత్యాసం ఈ విలువను మించకూడదు, లేకుంటే అది తగినంత లేదా అధికంగా కలవరపెట్టే ప్రవాహాన్ని కలిగిస్తుంది, ఇది వెల్డింగ్ నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
5. ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క మెటీరియల్ విభాగానికి అవసరాలు:
వెల్డింగ్ యొక్క చివరి ముఖం చదునుగా ఉండాలి మరియు కటౌట్ చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, ఇది వెల్డ్ యొక్క రెండు చివర్లలో అసమాన ఉష్ణ ఉత్పత్తికి కారణమవుతుంది మరియు అసమాన వెల్డ్‌కు కారణమవుతుంది
6. ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ వర్క్‌పీస్ ఖాళీ పరిమాణం:
వెల్డింగ్‌ను ఖాళీ చేసినప్పుడు, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ప్రకారం ఫ్లాష్ బర్నింగ్ మరియు అప్‌సెట్టింగ్ మొత్తాన్ని డ్రాయింగ్‌కు జోడించాలి.