మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ స్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు ఏమిటి?

మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ స్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి: 1. వెల్డింగ్ కరెంట్ ఫ్యాక్టర్; 2. ఒత్తిడి కారకం; 3. పవర్ ఆన్ టైమ్ ఫ్యాక్టర్; 4. ప్రస్తుత తరంగ రూప కారకం; 5. పదార్థం యొక్క ఉపరితల స్థితి కారకం. మీ కోసం ఇక్కడ వివరణాత్మక పరిచయం ఉంది:

1. వెల్డింగ్ ప్రస్తుత కారకాలు

రెసిస్టర్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి దాని ద్వారా ప్రవహించే కరెంట్ యొక్క చతురస్రానికి అనులోమానుపాతంలో ఉన్నందున, వెల్డింగ్ కరెంట్ వేడిని ఉత్పత్తి చేయడంలో ముఖ్యమైన అంశం. వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క ప్రాముఖ్యత వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క పరిమాణాన్ని మాత్రమే సూచించదు, కానీ ప్రస్తుత సాంద్రత స్థాయి కూడా చాలా ముఖ్యమైనది. ※నగెట్: ల్యాప్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ సమయంలో ఉమ్మడి వద్ద కరిగిన తర్వాత ఘనీభవించే లోహ భాగాన్ని సూచిస్తుంది.

2. ఒత్తిడి కారకాలను జోడించండి

మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ స్పాట్ వెల్డర్ యొక్క వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో వర్తించే ఒత్తిడి వేడి ఉత్పత్తిలో ముఖ్యమైన అంశం. ఒత్తిడి అనేది వెల్డింగ్ ప్రాంతానికి వర్తించే యాంత్రిక శక్తి. ఒత్తిడి కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్‌ని తగ్గిస్తుంది మరియు రెసిస్టెన్స్ విలువను ఏకరీతిగా చేస్తుంది. ఇది వెల్డింగ్ సమయంలో స్థానిక తాపనను నిరోధించవచ్చు మరియు వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని ఏకరీతిగా చేస్తుంది.

3. పవర్ ఆన్ టైమ్ ఫ్యాక్టర్

వేడిని ఉత్పత్తి చేయడంలో పవర్-ఆన్ సమయం కూడా ఒక ముఖ్యమైన అంశం. పవర్-ఆన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి మొదట ప్రసరణ ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది. మొత్తం వేడి స్థిరంగా ఉన్నప్పటికీ, పవర్ ఆన్ టైమ్‌లో వ్యత్యాసం కారణంగా, వెల్డింగ్ పాయింట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ ఫలితాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి.

4. ప్రస్తుత తరంగ రూప కారకాలు

మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ స్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రాలకు సమయం లో తాపన మరియు ఒత్తిడి కలయిక చాలా ముఖ్యమైనది, కాబట్టి వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ప్రతి క్షణంలో ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ తగినదిగా ఉండాలి. వెల్డింగ్ చేయవలసిన వస్తువు యొక్క పదార్థం మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి, ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో ఒక నిర్దిష్ట ప్రవాహం దాని ద్వారా ప్రవహిస్తుంది. కాంటాక్ట్ భాగం యొక్క తాపనానికి ఒత్తిడి నెమ్మదిగా వర్తించబడితే, అది స్థానిక తాపనానికి కారణమవుతుంది మరియు స్పాట్ వెల్డర్ యొక్క వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని మరింత దిగజార్చుతుంది. అదనంగా, కరెంట్ అకస్మాత్తుగా ఆగిపోయినట్లయితే, వెల్డెడ్ భాగం యొక్క ఆకస్మిక శీతలీకరణ కారణంగా పగుళ్లు మరియు మెటీరియల్ పెళుసుదనం సంభవించవచ్చు. అందువల్ల, ప్రధాన కరెంట్ పాస్ అయ్యే ముందు లేదా తర్వాత ఒక చిన్న కరెంట్ పాస్ చేయాలి లేదా పెరుగుతున్న మరియు పడిపోయే ప్రవాహాలకు పప్పులను జోడించాలి.

5. మెటీరియల్ ఉపరితల స్థితి కారకాలు

కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ నేరుగా కాంటాక్ట్ పార్ట్ యొక్క తాపనానికి సంబంధించినది. ఒత్తిడి స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, సంపర్క నిరోధకత వెల్డింగ్ చేయబడిన వస్తువు యొక్క ఉపరితలం యొక్క స్థితిని నిర్ణయిస్తుంది. అంటే, పదార్థం నిర్ణయించబడిన తర్వాత, సంపర్క నిరోధకత మెటల్ ఉపరితలంపై చక్కటి అసమానత మరియు ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ యొక్క కావలసిన తాపన శ్రేణిని పొందేందుకు చిన్న అసమానత సహాయపడుతుంది, అయితే ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఉనికి కారణంగా, ప్రతిఘటన పెరుగుతుంది మరియు స్థానిక తాపన ఏర్పడుతుంది, కనుక ఇది ఇప్పటికీ తీసివేయబడాలి.

సుజౌ అంజియా ఆటోమేషన్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్ అనేది ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీ, వెల్డింగ్, టెస్టింగ్ పరికరాలు మరియు ప్రొడక్షన్ లైన్‌ల అభివృద్ధిలో నిమగ్నమైన సంస్థ. ఇది ప్రధానంగా గృహోపకరణాల హార్డ్‌వేర్, ఆటోమొబైల్ తయారీ, షీట్ మెటల్, 3C ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించబడుతుంది. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, మేము వివిధ వెల్డింగ్ యంత్రాలు, ఆటోమేటెడ్ వెల్డింగ్ పరికరాలు, అసెంబ్లీ మరియు వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి లైన్లు, అసెంబ్లీ లైన్లు మొదలైనవాటిని అభివృద్ధి చేయవచ్చు మరియు అనుకూలీకరించవచ్చు. , ఎంటర్‌ప్రైజ్ ట్రాన్స్‌ఫర్మేషన్ మరియు అప్‌గ్రేడ్ కోసం తగిన ఆటోమేటెడ్ మొత్తం సొల్యూషన్‌లను అందించడం మరియు ఎంటర్‌ప్రైజ్‌లు సాంప్రదాయ ఉత్పత్తి పద్ధతుల నుండి మధ్య-నుండి-హై-ఎండ్ ఉత్పత్తి పద్ధతులకు మారడాన్ని త్వరగా గ్రహించడంలో సహాయపడతాయి. పరివర్తన మరియు అప్‌గ్రేడ్ సేవలు. మీరు మా ఆటోమేషన్ పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి మార్గాలపై ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి:leo@agerawelder.com