రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది వెల్డింగ్ పాయింట్ వద్ద బలమైన, స్థానికీకరించిన ఉష్ణ మూలాన్ని సృష్టించడం ద్వారా మెటల్ ముక్కలను కలిపే విస్తృతంగా ఉపయోగించే తయారీ ప్రక్రియ. అయితే, ఈ ప్రక్రియలో ఎదురయ్యే ఒక సాధారణ సమస్య అధిక స్ప్లాటర్, ఇది వెల్డ్స్ నాణ్యతను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను పెంచుతుంది. ఈ ఆర్టికల్‌లో, రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌లలో అధికంగా చిందులు వేయడానికి గల కారణాలను మేము విశ్లేషిస్తాము.
- కలుషితమైన ఎలక్ట్రోడ్లు:విజయవంతమైన వెల్డ్ కోసం వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ల పరిస్థితి కీలకం. కలుషితమైన లేదా అరిగిపోయిన ఎలక్ట్రోడ్లు అస్థిరమైన వెల్డింగ్ ప్రవాహాలకు దారి తీయవచ్చు మరియు అధిక స్ప్లాటర్‌కు కారణమవుతాయి. ఎలక్ట్రోడ్లు శుభ్రంగా మరియు మంచి స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు నిర్వహించండి.
- సరిపోని ఒత్తిడి:సురక్షితమైన వెల్డ్‌ను రూపొందించడానికి సరైన ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడి అవసరం. సరిపోని పీడనం పేలవమైన విద్యుత్ సంబంధానికి దారి తీస్తుంది, ఇది ఆర్సింగ్ మరియు స్ప్లాటర్‌కు దారితీస్తుంది. మీ నిర్దిష్ట వెల్డింగ్ అప్లికేషన్ కోసం సిఫార్సు చేయబడిన స్థాయిలకు ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి.
- సరికాని వెల్డింగ్ పారామితులు:కరెంట్, సమయం లేదా ఎలక్ట్రోడ్ ఫోర్స్ వంటి సరికాని వెల్డింగ్ పారామితులను ఉపయోగించడం వలన అధిక స్ప్లాటర్ ఏర్పడవచ్చు. మీరు చేరిన పదార్థాల కోసం సిఫార్సు చేయబడిన వెల్డింగ్ పారామితులను ఉపయోగిస్తున్నారని నిర్ధారించుకోండి.
- మెటీరియల్ కాలుష్యం:ఆయిల్, రస్ట్ లేదా పెయింట్ వంటి వెల్డింగ్ చేయాల్సిన పదార్థాల ఉపరితలంపై కలుషితాలు ఉండటం వల్ల చిందులు వేయవచ్చు. వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి ముందు వెల్డింగ్ ఉపరితలాలను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి.
- అస్థిరమైన పదార్థం మందం:వివిధ మందంతో వెల్డింగ్ పదార్థాలు అసమాన తాపన మరియు అధిక స్ప్లాటర్‌కు దారితీస్తాయి. మరింత ఏకరీతి వెల్డ్‌ను సాధించడానికి వెల్డింగ్ చేయబడిన పదార్థాలు స్థిరమైన మందాన్ని కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
- సరిపోని వెల్డింగ్ టెక్నిక్:సరికాని ఎలక్ట్రోడ్ ప్లేస్‌మెంట్ లేదా కదలిక వంటి పేలవమైన వెల్డింగ్ టెక్నిక్ స్ప్లాటర్‌కు దారి తీస్తుంది. స్ప్లాటర్‌ను తగ్గించడానికి సరైన వెల్డింగ్ పద్ధతుల్లో ఆపరేటర్‌లకు శిక్షణ ఇవ్వండి.
- అధిక కార్బన్ కంటెంట్:కొన్ని రకాల ఉక్కు వంటి అధిక కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన పదార్థాలు చిమ్మడానికి ఎక్కువ అవకాశం ఉంది. అధిక-కార్బన్ పదార్థాలతో పనిచేసేటప్పుడు తదనుగుణంగా వెల్డింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.
- అధిక వెల్డింగ్ కరెంట్:చేరిన పదార్థాలకు చాలా ఎక్కువగా ఉండే వెల్డింగ్ కరెంట్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల వేడెక్కడం మరియు చిమ్మడం జరుగుతుంది. మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్లకు వెల్డింగ్ కరెంట్ సరిపోలినట్లు నిర్ధారించుకోండి.
- వెల్డింగ్ గ్యాస్ లేకపోవడం:గ్యాస్ షీల్డ్ స్పాట్ వెల్డింగ్‌లో, షీల్డింగ్ గ్యాస్ లేకపోవడం స్ప్లాటర్‌కు దారితీస్తుంది. గ్యాస్ సరఫరాను తనిఖీ చేయండి మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో షీల్డింగ్ గ్యాస్ యొక్క సరైన ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించండి.
- యంత్ర నిర్వహణ:స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క సాధారణ నిర్వహణను నిర్లక్ష్యం చేయడం వలన స్ప్లాటర్‌తో సహా వివిధ సమస్యలకు దారితీయవచ్చు. నిర్వహణ షెడ్యూల్‌లను అనుసరించడం ద్వారా యంత్రాన్ని మంచి పని స్థితిలో ఉంచండి.
ముగింపులో, ఎలక్ట్రోడ్ పరిస్థితి, వెల్డింగ్ పారామితులు, మెటీరియల్ శుభ్రత మరియు ఆపరేటర్ టెక్నిక్ వంటి కారకాల కలయిక వల్ల రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌లలో అధిక స్ప్లాటర్ ఏర్పడుతుంది. ఈ సమస్యలను గుర్తించడం మరియు పరిష్కరించడం వెల్డ్స్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది, వెల్డింగ్ ప్రక్రియను మరింత సమర్థవంతంగా మరియు నమ్మదగినదిగా చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-18-2023
