శక్తి నిల్వ స్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క ప్రభావానికి సంబంధించిన అంశాలు ఏమిటి?

శక్తి నిల్వ ప్రభావానికి సంబంధించిన అంశాలు ఏవిస్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రం? లెట్'లు క్లుప్తంగా పరిశీలించండి: 1. వెల్డింగ్ కరెంట్; 2. వెల్డింగ్ సమయం; 3. ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడి; 4. ఎలక్ట్రోడ్ ముడి పదార్థాలు.

1. వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క ప్రభావం

ఉష్ణ ఉత్పత్తిపై విద్యుత్ ప్రభావం ప్రతిఘటన మరియు సమయం రెండింటి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుందని సూత్రం నుండి చూడవచ్చు. అందువల్ల, ఇది స్పాట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడే పరామితి. ప్రస్తుత మార్పులకు ప్రధాన కారణాలు గ్రిడ్ వోల్టేజ్ వైబ్రేషన్లు మరియు AC వెల్డింగ్ మెషిన్ సెకండరీ సర్క్యూట్ ఇంపెడెన్స్ మార్పులు. లూప్ జ్యామితిలో మార్పులు లేదా సెకండరీ లూప్‌లో వివిధ మొత్తాలలో అయస్కాంత లోహాన్ని ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా ఇంపెడెన్స్ మార్పులు సంభవిస్తాయి. DC వెల్డింగ్ యంత్రాల కోసం, సెకండరీ సర్క్యూట్ ఇంపెడెన్స్ మారుతుంది మరియు కరెంట్‌పై స్పష్టమైన ప్రభావం ఉండదు.

మొత్తం వెల్డింగ్ కరెంట్‌తో పాటు, ప్రస్తుత సాంద్రత కూడా తాపనపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. వెల్డెడ్ జాయింట్ల shunting మరియు ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ సమయంలో ఎలక్ట్రోడ్ కాంటాక్ట్ ఏరియా లేదా బంప్ పరిమాణంలో పెరుగుదల ద్వారా, ప్రస్తుత సాంద్రత మరియు వెల్డింగ్ వేడి తగ్గిపోతుంది, ఫలితంగా ఉమ్మడి బలం గణనీయంగా తగ్గుతుంది.

2. వెల్డింగ్ సమయం ప్రభావం

నగెట్ పరిమాణం మరియు టంకము ఉమ్మడి బలాన్ని నిర్ధారించడానికి, వెల్డింగ్ సమయం మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్ ఒక నిర్దిష్ట పరిమితిలో ఒకదానికొకటి పూర్తి చేయగలవు. ఒక నిర్దిష్ట బలంతో టంకము కీళ్ళను పొందేందుకు, మీరు పెద్ద కరెంట్ మరియు తక్కువ సమయాన్ని (బలమైన స్థితి, బలమైన ప్రమాణంగా కూడా పిలుస్తారు) ఉపయోగించవచ్చు లేదా మీరు చిన్న కరెంట్ మరియు దీర్ఘకాలం (బలహీనమైన స్థితి, బలహీనమైన ప్రమాణం అని కూడా పిలుస్తారు) ఉపయోగించవచ్చు. బలమైన లేదా బలహీనమైన పరిస్థితుల ఎంపిక మెటల్ యొక్క పనితీరు, దాని మందం మరియు ఉపయోగించిన వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, వివిధ లక్షణాలు మరియు మందంతో లోహాలకు అవసరమైన ప్రస్తుత మరియు సమయానికి ఎగువ మరియు దిగువ పరిమితులు ఇప్పటికీ ఉన్నాయి. ఈ పరిమితిని దాటి, అర్హత కలిగిన నగెట్ ఏర్పడదు.

3. ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడి ప్రభావం

ఎలక్ట్రోడ్ పీడనం రెండు ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య మొత్తం నిరోధకత R పై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడి పెరిగేకొద్దీ, R గణనీయంగా తగ్గుతుంది. ఈ సమయంలో వెల్డింగ్ కరెంట్ కొద్దిగా పెరిగినప్పటికీ, R. లో తగ్గింపు వలన ఉష్ణ ఉత్పత్తిలో తగ్గింపును ప్రభావితం చేయదు. అందువల్ల, ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడి పెరిగేకొద్దీ టంకము ఉమ్మడి యొక్క బలం ఎల్లప్పుడూ తగ్గుతుంది. ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడిని పెంచుతున్నప్పుడు, వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను పెంచండి లేదా తగ్గిన ప్రతిఘటన యొక్క ప్రభావాన్ని భర్తీ చేయడానికి మరియు టంకము ఉమ్మడి యొక్క బలాన్ని స్థిరంగా ఉంచడానికి వెల్డింగ్ సమయాన్ని పొడిగించండి. ఈ వెల్డింగ్ పరిస్థితి యొక్క ఉపయోగం టంకము ఉమ్మడి బలం యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. ఎలక్ట్రోడ్ పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది చిమ్మటాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు టంకము ఉమ్మడి బలాన్ని తగ్గిస్తుంది.

4. ఎలక్ట్రోడ్ ముడి పదార్థాల పనితీరు యొక్క ప్రభావం

సంప్రదింపు ప్రాంతం నుండి"ఎలక్ట్రోడ్ ప్రస్తుత సాంద్రతను నిర్ణయిస్తుంది, ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం యొక్క రెసిస్టివిటీ మరియు ఉష్ణ వాహకత వేడి ఉత్పత్తి మరియు వెదజల్లడానికి సంబంధించినవి, కాబట్టి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క రూపం మరియు పదార్థం నగ్గెట్స్ ఏర్పడటంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఎలక్ట్రిక్ పోలరైజేషన్ హెడ్ యొక్క వైకల్యం మరియు దుస్తులు ధరించడంతో, సంపర్క ప్రాంతం పెరుగుతుంది మరియు టంకము ఉమ్మడి యొక్క బలం తగ్గుతుంది.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com