బట్ వెల్డింగ్ అంటే ఏమిటి?

బట్ వెల్డింగ్ఆధునిక మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌లో మరింత ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది, బట్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా, అదే మెటల్ లేదా రాగి మరియు అల్యూమినియం వంటి అసమానమైన మెటల్‌ను గట్టిగా బట్ చేయవచ్చు. పరిశ్రమ అభివృద్ధితో, బట్ వెల్డింగ్ సాంకేతికత ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్, కొత్త శక్తి వాహనాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలకు ఎక్కువగా వర్తించబడుతుంది. కింది కథనం మీ కోసం బట్ వెల్డింగ్ యొక్క జ్ఞానానికి వివరంగా సమాధానం ఇస్తుంది.

ప్రాథమికCఒకసారిButtWవృద్ధుడు

బట్ వెల్డింగ్ అని పిలవబడేది రెండు వర్క్‌పీస్ చివరలను ఒకదానికొకటి సాపేక్షంగా ఉంచడం, అదే సమయంలో ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం, వేడి చేయడానికి వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను ఉపయోగించడం, ఆపై ఒత్తిడి చర్యలో వెల్డింగ్ జాయింట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది సమర్థవంతమైన మరియు సులభంగా ఆటోమేషన్‌ను సాధించడం. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పద్ధతి.

The రకాలు of ButtWవృద్ధుడు

బట్ వెల్డింగ్ ప్రధానంగా విభజించబడిందిప్రతిఘటన బట్ వెల్డింగ్మరియుఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్

రెసిస్టెన్స్ బట్ వెల్డింగ్

రెసిస్టెన్స్ బట్ వెల్డింగ్ అనేది అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిక్ స్థితిలో ఒక రకమైన సాలిడ్ ఫేజ్ వెల్డింగ్, మరియు జాయింట్ కనెక్షన్ రీక్రిస్టలైజేషన్ మరియు మ్యూచువల్ డిఫ్యూజన్ సారాంశం కావచ్చు, కానీ అన్నీ ఘన దశ కనెక్షన్‌గా ఉంటాయి.

రెసిస్టెన్స్ బట్ వెల్డింగ్ మరియు ఉమ్మడి నిర్మాణం యొక్క సూత్రం మూర్తి 1 లో చూపబడింది.

మూర్తి 1. రెసిస్టెన్స్ బట్ వెల్డింగ్ స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

1- వెల్డింగ్

2- ఎలక్ట్రోడ్

3- సోల్డర్ రెసిస్టెన్స్ ట్రాన్స్ఫార్మర్

4-Ff- బిగింపు శక్తి

Fw- ఫోర్జింగ్ ఫోర్స్

Rb- వెల్డింగ్ నిరోధకత

RC-కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్

Rbe- వెల్డింగ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్

ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్

ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్ జాయింట్ యొక్క కనెక్షన్ సారాంశం ప్రతిఘటన బట్ వెల్డింగ్ జాయింట్ వలె ఉంటుంది, ఇది కూడా ఒక ఘన దశ కనెక్షన్, కానీ నిర్మాణ ప్రక్రియ దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఫ్లాష్ చివరిలో, ముగింపు ముఖంపై ఒక ద్రవ మెటల్ పొర ఏర్పడుతుంది. టాప్ ఫోర్జింగ్ సమయంలో, ఎండ్ ఫేస్ మెటల్ మొదట లిక్విడ్ ఫేజ్ కింద ఏకీకృతం చేయబడుతుంది. అప్పుడు లిక్విడ్ ఫేజ్ లేయర్ టాప్ ఫోర్జింగ్ ప్రెజర్ చర్యలో ఉమ్మడి ముగింపు ముఖం నుండి బయటకు తీయబడుతుంది.తర్వాతఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్ యంత్రంవెల్డెడ్ భాగాలు, ఉమ్మడి చాలా బలంగా ఉంటుంది, ఫ్లాష్ వెల్డింగ్ ద్వారా మెటల్ ట్యూబ్ వంటిది, తర్వాత ద్వారాట్యూబ్ బెండింగ్ యంత్రంఉమ్మడి వద్ద వంగి, ఉమ్మడి విచ్ఛిన్నం కాదు.

ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్ మరియు ఉమ్మడి నిర్మాణం యొక్క సూత్రం మూర్తి 2 లో చూపబడింది:

మూర్తి 2. ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్ స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

1- వెల్డింగ్

2- ఎలక్ట్రోడ్

3- సోల్డర్ రెసిస్టెన్స్ ట్రాన్స్ఫార్మర్

4- Fc- క్లాంపింగ్ ఫోర్స్ ఫ్యూ-ఫోర్జింగ్ ఫోర్స్ Vf ఫ్లాష్ స్పీడ్

యొక్క ప్రయోజనాలుButtWవృద్ధుడు

ఎ) రెసిస్టెన్స్ బట్ వెల్డింగ్ పరికరాలు సరళమైనవి, తక్కువ వెల్డింగ్ పారామితులు, నైపుణ్యం సాధించడం సులభం, ఆటోమేటిక్ నియంత్రణను సాధించడం సులభం;

బి) రెసిస్టెన్స్ బట్ వెల్డింగ్ భాగాలు, పొదుపు పదార్థాలు, తక్కువ బర్ర్స్ యొక్క చిన్న తగ్గింపు, ఇది రెండో ప్రక్రియను సరళీకృతం చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది;

c) ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్ అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, పెద్ద-ప్రాంత భాగాలను వెల్డ్ చేయగలదు మరియు 100000mm2 క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతంతో గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడింది;

d) ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్ ఎందుకంటే లింటెల్ తక్కువ సమయం, కొన్ని మిల్లీసెకన్లు మాత్రమే ఉంటుంది, దాని స్థానం యాదృచ్ఛికంగా మారుతుంది మరియు వెల్డింగ్ యొక్క చివరి ముఖం అంతటా వేడి చేసే మొత్తం సమయం మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది, కాబట్టి నిరంతర ఫ్లాష్ వెల్డింగ్ అనేది వెల్డ్ మాత్రమే కాదు. కాంపాక్ట్ విభాగం, కానీ విస్తరించిన విభాగాలతో వెల్డ్ వెల్డ్ (సన్నని షీట్లు మొదలైనవి);

ఇ) ఫ్లాష్ చివరిలో, వెల్డింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై ద్రవ లోహం యొక్క పలుచని పొర ఏర్పడుతుంది, తద్వారా ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ మలినాలను ఇంటర్ఫేస్ ఎగువ భాగంలో ఉన్న ద్రవ లోహంతో విడుదల చేయడం సులభం, కాబట్టి ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్ జాయింట్ అధిక నాణ్యత కలిగి ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ రకాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు వివిధ రకాలైన పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.

f) వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో పూరకం అవసరం లేదు మరియు పదార్థ వినియోగ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది;

యొక్క అప్లికేషన్ButtWవృద్ధుడు

ఆటోమోటివ్ తయారీ

మూర్తి 3. ఆటోమొబైల్ కార్డాన్ షాఫ్ట్ షెల్ ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్

మూర్తి 4. ఆటోమొబైల్, మోటార్ సైకిల్ వీల్ ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్

ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ

మూర్తి 5. ఎయిర్క్రాఫ్ట్ రాడ్ బట్ వెల్డింగ్

పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ

మూర్తి 6. మెటల్ పైపులు బట్ వెల్డింగ్

నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్ ఫీల్డ్

మూర్తి 7. ఎండ్ ప్లేట్ ఫ్లాంజ్ బట్ వెల్డింగ్

నౌకానిర్మాణ పరిశ్రమ

మూర్తి 8. యాంకర్ చైన్ బట్ వెల్డింగ్

హార్డ్వేర్ సాధనాలు

మూర్తి 9. టూల్ బట్ వెల్డింగ్

SవివరణPలో అరామీటర్లుButtWవృద్ధుడుPరోసెస్

బట్ వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్ల సరైన పారామితులను ఎంచుకున్నప్పుడు, బేస్ మెటీరియల్స్ వలె దాదాపు అదే లక్షణాలతో అధిక నాణ్యత గల కీళ్ళు పొందవచ్చు.

ఎ) రెసిస్టెన్స్ బట్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన స్పెసిఫికేషన్ పారామితులు:

సాగదీయడం పొడవు, వెల్డింగ్ కరెంట్ సాంద్రత (లేదావెల్డింగ్ కరెంట్), వెల్డింగ్ సమయం, వెల్డింగ్ ఒత్తిడి మరియు టాప్ ఫోర్జింగ్ ఒత్తిడి.

బి) ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన పారామితులు:

ఫ్లాష్ దశ: సాగిన పొడవు, ఫ్లాష్ నిలుపుదల, ఫ్లాష్ వేగం, ఫ్లాష్ కరెంట్ సాంద్రత సర్దుబాటు చేయడం;

టాప్ ఫోర్జింగ్ స్టేజ్: టాప్ ఫోర్జింగ్ అలవెన్స్, టాప్ ఫోర్జింగ్ స్పీడ్, టాప్ ఫోర్జింగ్ ప్రెజర్, క్లాంపింగ్ ఫోర్స్;

ప్రీహీటింగ్ దశ: ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, ప్రీహీటింగ్ సమయం.

స్ట్రెచింగ్ పొడవు యొక్క పని ఏమిటంటే, అవసరమైన భత్యాన్ని (వెల్డింగ్ పార్ట్ క్లుప్తీకరణ) నిర్ధారించడం మరియు వేడి చేసేటప్పుడు ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు ప్రాముఖ్యత మరియు పనితీరును వెల్డింగ్ భాగం విభాగం మరియు మెటీరియల్ లక్షణాల ప్రకారం ఎంచుకోవచ్చు, సాగదీయడం పొడవు తక్కువగా ఉండకూడదని అభ్యాసం చూపుతుంది. వెల్డింగ్ భాగం యొక్క సగం వ్యాసం కంటే, అంటే, l = 0.6~1.0d(d అనేది కలప యొక్క వ్యాసం లేదా చదరపు పక్క పొడవు) సముచితం. అదే సమయంలో, అసమాన పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, సమతుల్య ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని పొందేందుకు (కొన్నిసార్లు ఫెర్రస్ కాని మెటల్ వెల్డ్‌మెంట్ల దృఢత్వాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే), రెండు వెల్డ్‌మెంట్‌లు వేర్వేరు సాగతీత పొడవులను ఉపయోగించాలి.

వెల్డింగ్ కరెంట్ తరచుగా ప్రస్తుత సాంద్రత ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది మరియు ప్రస్తుత సాంద్రత మరియు వెల్డింగ్ సమయం వెల్డింగ్ తాపనాన్ని నిర్ణయించే రెండు ప్రధాన పారామితులు మరియు ఒకదానికొకటి తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి. ఆచరణలో, గరిష్ట కరెంట్ సాంద్రత మరియు కనిష్ట వెల్డింగ్ సమయం మధ్య ఒక నిర్దిష్ట సంబంధాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు క్రాస్-సెక్షన్ తగ్గుతున్నందున కఠినమైన వివరణను ఉపయోగించడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది. నిరంతర ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రస్తుత సాంద్రత, మంచి విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకత కలిగిన మెటల్ పదార్థాలు మరియు విస్తరించిన విభాగంతో వెల్డింగ్ చేయబడిన భాగాలు ఎక్కువగా ఉండాలి. ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్ మరియు పెద్ద సెక్షన్ వెల్డ్స్‌ను వేడి చేయడానికి, ప్రస్తుత సాంద్రత తక్కువగా ఉండాలి.

వెల్డింగ్ పీడనం మరియు టాప్ ఫోర్జింగ్ పీడనం రెండూ కాంటాక్ట్ ఉపరితలం యొక్క వేడి కరిగిపోవడం మరియు వ్యతిరేక మరియు ప్రక్కనే ఉన్న ప్రాంతాల ప్లాస్టిక్ వైకల్యంపై ప్రభావం చూపుతాయి. టాప్ ఫోర్జింగ్ స్పీడ్ మరియు టాప్ ఫోర్జింగ్ ఫోర్స్ ప్రెజర్ సరిపోలవచ్చు మరియు టాప్ ఫోర్జింగ్ స్పీడ్ తగినంతగా ఉన్నప్పుడు టాప్ ఫోర్జింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు.

దిDఅభివృద్ధిPయొక్క దృక్కోణంButtWవృద్ధుడు

రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు మరియు ఆన్-లైన్ డిటెక్షన్ టెక్నాలజీ మధ్య సంబంధం యొక్క లోతైన అధ్యయనంతో, మరింత స్థిరమైన వెల్డింగ్ నాణ్యతను పొందవచ్చు. అదనంగా, వెల్డింగ్ పదార్థాలు మరింత విస్తరించబడ్డాయి మరియు ప్రతిఘటన వెల్డింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ పరిధి మరింత విస్తృతంగా ఉంటుంది. యొక్క నిరంతర పురోగతితోనిరోధకత వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ, నిరోధక వెల్డింగ్ భవిష్యత్తులో పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో మరింత ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమిస్తుంది. ముఖ్యంగా పెద్ద క్రాస్-సెక్షన్ మరియు అసమాన లోహాల వెల్డింగ్ రంగంలో, ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్ మంచి అభివృద్ధి అవకాశాన్ని కలిగి ఉంది.

సారాంశం

కొత్త శక్తి పరిశ్రమ అభివృద్ధితో, రాగి మరియు అల్యూమినియం కనెక్షన్ యొక్క మరింత వెల్డింగ్ అప్లికేషన్లు, రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ మార్కెట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, కొత్త రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మరియు అనుకూల నియంత్రణ సాంకేతికతతో కలిపి, భవిష్యత్ అభివృద్ధిలో రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ఎక్కువ విజృంభణకు నాంది పలికింది.