రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ అంటే ఏమిటి మరియు ఇది ఎలా పని చేస్తుంది?

రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ను ప్రభావితం చేసే కారకాలు

రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్లోహ భాగాలలో చేరడానికి వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించే వెల్డింగ్ పద్ధతి. ముందుగా చెప్పినట్లుగా, రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ సూత్రం ప్రధానంగా జూల్ యొక్క తాపన నియమం నుండి ఉద్భవించింది, ఇక్కడ వెల్డింగ్ వేడి యొక్క తరం ప్రధానంగా ప్రస్తుత, నిరోధకత మరియు వెల్డింగ్ సమయం వంటి పారామితుల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఇది క్రింది సూత్రం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది:

Q = I²Rt

ప్రతి వెల్డింగ్ పరామితి యొక్క అర్థం:

Q — వేడి (J)

I — వెల్డింగ్ కరెంట్ (A)

R - రెసిస్టెన్స్ (Ω)

t - వెల్డింగ్ సమయం (లు)

వెల్డింగ్ కరెంట్

ఫార్ములాలో చూపిన విధంగా, వెల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడిపై ప్రస్తుతము గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. కరెంట్ యొక్క చదరపు విలువ వేడిని ప్రభావితం చేస్తుంది, అంటే అధిక కరెంట్, వేగంగా వేడి పెరుగుతుంది. అందువల్ల, వెల్డింగ్కు ముందు వెల్డింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, తగిన కరెంట్ను సెట్ చేయడం చాలా ముఖ్యం. వెల్డింగ్ కరెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, వెల్డ్ కరగదు, మరియు ఫ్యూజన్ కోర్ ఏర్పడదు. కరెంట్ చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, ఫ్యూజన్ కోర్ వేగంగా పెరుగుతుంది, దీని వలన వెల్డింగ్ సమయంలో అధికంగా చిమ్ముతుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్లు దెబ్బతింటాయి.

దిగువ రేఖాచిత్రంలో చూపిన విధంగా వెల్డింగ్ కరెంట్ ప్రధానంగా ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ (AC) మరియు డైరెక్ట్ కరెంట్ (DC)గా విభజించబడింది. దిస్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రాలుమేము ఉపయోగించే డైరెక్ట్ కరెంట్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్లు మరియు ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్లుగా కూడా విభజించబడింది. డైరెక్ట్ కరెంట్ స్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు మూడు-దశల విద్యుత్ సరఫరాను ఉపయోగిస్తాయి, సమతుల్య విద్యుత్ పంపిణీని నిర్ధారిస్తాయి మరియు 1000 Hz కంటే ఎక్కువ వెల్డింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీలను సాధించగలవు, ఫలితంగా అధిక వెల్డింగ్ ఖచ్చితత్వం ఉంటుంది. వారు పవర్ గ్రిడ్ నుండి తక్కువ విద్యుత్ డిమాండ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని కూడా కలిగి ఉన్నారు, ఈ ఇంధన-పొదుపు వెల్డర్‌లను ఉత్పాదక పరిశ్రమ తయారీదారులలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది. ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌లు ఒకే-దశ 50Hz అవుట్‌పుట్, అధిక నిరంతర లోడ్ సామర్థ్యం మరియు పవర్ గ్రిడ్‌కు అధిక అవసరాలు కలిగి ఉంటాయి. అదనంగా, వారు తక్కువ వెల్డింగ్ శక్తిని కలిగి ఉంటారు, ఎక్కువ వెల్డింగ్ సమయం అవసరం.

కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్

ఫార్ములా నుండి, ప్రతిఘటన ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడికి నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉందని చూడటం సులభం. అధిక నిరోధకత, వెల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి ఎక్కువ. ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క వివిధ భాగాలలో ప్రతిఘటన పంపిణీ చేయబడుతుంది. వెల్డింగ్ సమయంలో, వర్క్‌పీస్ యొక్క సంప్రదింపు పాయింట్ వద్ద అత్యధిక నిరోధకత ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా అత్యధిక ఉష్ణ ఉత్పత్తి జరుగుతుంది. తదుపరిది వర్క్‌పీస్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ మధ్య కాంటాక్ట్ పాయింట్ వద్ద ప్రతిఘటన. అయినప్పటికీ, ఎలక్ట్రోడ్ నీటితో చల్లబడి త్వరగా చల్లబరుస్తుంది కాబట్టి, ఉష్ణోగ్రత వేగంగా తగ్గుతుంది. మరోవైపు, వర్క్‌పీస్‌ల మధ్య కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్, అది అదృశ్యమైనప్పటికీ, పేలవమైన వేడి వెదజల్లుతుంది, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు దారితీస్తుంది. అందువల్ల, వర్క్‌పీస్‌ల మధ్య ఒక చిన్న ప్రాంతం మాత్రమే ఫ్యూజన్ కోర్‌ను ఏర్పరచడానికి మరియు కలిసి వెల్డ్ చేయడానికి అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోగలదు.

అదనంగా, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడి నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, మెటల్ దిగుబడి బలం తగ్గుతుంది, వర్క్‌పీస్‌ల మధ్య మరియు వర్క్‌పీస్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ మధ్య సంపర్క ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది, ఫలితంగా నిరోధకత తగ్గుతుంది. ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడిని పెంచడం వల్ల వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేస్తుంది, సంపర్క ప్రాంతాన్ని విస్తరిస్తుంది మరియు నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది. ఫలితంగా, ఒక దృగ్విషయం ఉంది, సాధారణ పదార్థాల వెల్డింగ్ సమయంలో, శక్తిని ప్రారంభించిన కొద్దిసేపటికే ప్రతిఘటన పెరుగుతుంది మరియు శక్తిని ఆపివేసినప్పుడు మరియు ఫ్యూజన్ కోర్ ఏర్పడినప్పుడు, ప్రతిఘటన తగ్గడం ప్రారంభమవుతుంది.

వెల్డింగ్ సమయం

వెల్డింగ్ సమయం ఎక్కువ, అధిక వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ సూత్రంలో, ప్రస్తుత మరియు సమయం ఒకదానికొకటి పూర్తి చేయగలవు. మీకు బలమైన వెల్డ్ కావాలనుకున్నప్పుడు, త్వరగా వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు వెల్డింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి ఫ్యూజన్ కోర్‌ను రూపొందించడానికి మీరు తక్కువ సమయంలో అధిక కరెంట్‌ని సెట్ చేయవచ్చు. ప్రత్యామ్నాయంగా, మీరు ఎక్కువ సేపు తక్కువ కరెంట్‌ని సెట్ చేయవచ్చు, కానీ ఈ విధానానికి పరిమితి ఉంది. సమయం చాలా పొడవుగా సెట్ చేయబడితే, అది విపరీతమైన చిమ్మటలకు దారి తీస్తుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ అంటుకునేలా చేస్తుంది. ఇది ప్రస్తుతమైనా లేదా సమయమైనా, పరిమితులు ఉన్నాయి. పారామితులను అమర్చినప్పుడు, మీరు వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం మరియు మందం, అలాగే వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క శక్తిని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

మెటీరియల్ లక్షణాలు

వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం దాని నిరోధకతను ఎక్కువగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది వెల్డింగ్ వేడి ఉత్పత్తిలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. అధిక నిరోధకత మరియు తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కలిగిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వేడిని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, కానీ దానిని వెదజల్లడం కష్టం, కాబట్టి చిన్న ప్రవాహాలు అవసరమవుతాయి. తక్కువ రెసిస్టివిటీ మరియు మంచి ఉష్ణ వాహకతతో అల్యూమినియం మిశ్రమాలను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వేడిని ఉత్పత్తి చేయడం కష్టం కానీ దానిని వెదజల్లడం సులభం, కాబట్టి పెద్ద ప్రవాహాలు అవసరం. వెండి మరియు రాగి వంటి లోహాలు అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు తక్కువ రెసిస్టివిటీని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి అధిక ప్రవాహాలతో కూడా, అవి ఎక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేయవు కానీ దానిని దూరంగా ఉంచగలవు. అందువల్ల, ఈ లోహాలు రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్కు తగినవి కావు కానీ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాలుగా ఉపయోగించవచ్చు.

ఎలక్ట్రోడ్ డిజైన్ మరియు జ్యామితి

ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఆకారం మరియు పదార్థం కూడా ఉష్ణ ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య సంపర్క ప్రాంతం ప్రస్తుత సాంద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఎలక్ట్రోడ్లను తరచుగా ఉపయోగించడం వలన దుస్తులు మరియు రూపాంతరం చెందుతుంది, సంపర్క ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది మరియు వెల్డింగ్ బలాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, మేము ఎలక్ట్రోడ్ చిట్కాలను వెంటనే రిపేర్ చేసి భర్తీ చేయాలి. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత మరియు నిరోధకత ఉష్ణ బదిలీని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, మేము మంచి ఉష్ణ వాహకత మరియు తక్కువ నిరోధకత కలిగిన పదార్థాలను ఎన్నుకోవాలి.

ఉపరితల తయారీ

ఎలక్ట్రోడ్ల ఆకారం మరియు పదార్థం కూడా ఉష్ణ ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య సంపర్క ప్రాంతం ప్రస్తుత సాంద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది. మా ఎలక్ట్రోడ్లు తరచుగా ఉపయోగించినప్పుడు మరియు ధరించినప్పుడు, ఇది పరిచయ ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది, ఇది వెల్డింగ్ బలాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, మేము ఎలక్ట్రోడ్ చిట్కాలను తక్షణమే రిపేర్ చేయాలి మరియు భర్తీ చేయాలి. ఎలక్ట్రోడ్ల యొక్క ఉష్ణ వాహకత మరియు నిరోధకత ఉష్ణ బదిలీని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, మనం మంచి ఉష్ణ వాహకత మరియు తక్కువ నిరోధకత కలిగిన పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి.