స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది ఒక రకమైన ప్రెస్ వెల్డింగ్ మరియు సంప్రదాయ రూపంప్రతిఘటన వెల్డింగ్. ఇది లోహపు పనిలో ముఖ్యమైన భాగం మరియు అనేక పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది. స్పాట్ వెల్డింగ్ అంటే ఏమిటో బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి ఈ వ్యాసం స్పాట్ వెల్డింగ్ యొక్క సూత్రాలు మరియు పని పద్ధతులను వివరంగా వివరిస్తుంది.

 స్పాట్ వెల్డింగ్ అంటే ఏమిటి?

స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది మెటల్ వర్క్‌పీస్‌లకు ఎగువ మరియు దిగువ ఎలక్ట్రోడ్‌ల ద్వారా ఒత్తిడి వర్తించే ఒక మెటల్ జాయినింగ్ టెక్నిక్, మరియు విద్యుత్ ప్రవాహం వాటిని నిర్ణీత సమయానికి వేడి చేస్తుంది, దీని వలన కాంటాక్ట్ పాయింట్‌ల వద్ద మెటల్ వెల్డ్ అవుతుంది. అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు తక్కువ నిరోధకత కారణంగా ఎలక్ట్రోడ్లు సాధారణంగా రాగితో తయారు చేయబడతాయి. ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు మెటల్ వర్క్‌పీస్‌ల ద్వారా కరెంట్ వెళుతున్నప్పుడు, కాంటాక్ట్ పాయింట్ల వద్ద వేడి కేంద్రీకృతమై, వాటిని ప్లాస్టిక్ స్థితికి కరిగిస్తుంది. అప్పుడు కరెంట్ నిలిపివేయబడుతుంది, కానీ ఒత్తిడి నిర్వహించబడుతుంది, కాంటాక్ట్ పాయింట్లను బంధిస్తుంది. స్పాట్ వెల్డ్స్ సాపేక్షంగా చిన్నవి, ప్రతి వెల్డ్ స్పాట్ యొక్క వ్యాసం సుమారు 3 నుండి 20 మిమీ వరకు ఉంటుంది.

స్పాట్ వెల్డింగ్ ఎలా పని చేస్తుంది?

మేము స్పాట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను నాలుగు దశలుగా విభజిస్తాము: పారామితులను సెట్ చేయడం, వర్క్‌పీస్‌లను ఉంచడం, ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం మరియు కరెంట్ పాస్ చేయడం.

సెట్టింగు పారామితులు

స్పాట్ వెల్డింగ్లో కీలకమైన దశ వెల్డింగ్ పారామితులను సెట్ చేయడం. స్పాట్ వెల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి ప్రధానంగా మూడు పారామితుల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది: ప్రస్తుత, నిరోధకత మరియు సమయం. ఈ పారామితుల మధ్య సంబంధం క్రింది సమీకరణం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది:

Q = I²Rt

Q = వేడి ఉత్పత్తి

I = వెల్డింగ్ కరెంట్

ఎలక్ట్రోడ్లో R = ప్రతిఘటన

T = ప్రస్తుత ప్రవాహం యొక్క వ్యవధి

ఈ పారామితులు ఒకదానికొకటి ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి. కరెంట్ అత్యధిక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది; సమీకరణంలో దాని స్క్వేర్డ్ విలువ ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడిని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, కరెంట్‌ను నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యం. వెల్డింగ్ కరెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది వెల్డ్‌లో వైకల్యం మరియు బుడగలు ఏర్పడవచ్చు. కరెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, వర్క్‌పీస్ సరిగ్గా కరగదు.

ఎలక్ట్రోడ్‌లోని ప్రతిఘటన వెల్డింగ్ సమయంలో సర్దుబాటు చేయడం సవాలుగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది ప్రధానంగా ఎలక్ట్రోడ్ ఆకారం మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రస్తుత ప్రవాహం యొక్క వ్యవధి కూడా ముఖ్యమైనది మరియు కావలసిన ఫలితాలను సాధించడానికి ఇతర పారామితులతో సమన్వయంతో సెట్ చేయాలి. అదనంగా, వెల్డింగ్ ఒత్తిడి మరొక ముఖ్య అంశం. తగినంత ఒత్తిడి లేకుండా, విజయవంతమైన స్పాట్ వెల్డింగ్ సాధించడం కష్టం.

మెటల్ సమలేఖనం చేయబడింది

పారామితులను సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, దివెల్డింగ్ ప్రక్రియప్రారంభమవుతుంది. మొదట, రెండు ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య వర్క్‌పీస్‌లను ఉంచండి, లోహాన్ని సమలేఖనం చేయండి, తద్వారా ఎలక్ట్రోడ్‌లు వెల్డింగ్ చేయవలసిన స్థలాన్ని లక్ష్యంగా చేసుకుంటాయి. ఈ దశ చాలా ముఖ్యమైనది ఎందుకంటే వెల్డింగ్ పాయింట్ తప్పుగా అమర్చబడి ఉంటే, వెల్డ్ ఆఫ్ అవుతుంది, బహుశా ఉత్పత్తి లోపభూయిష్టంగా ఉండవచ్చు. లోహపు ముక్కలు ప్రత్యేక ఆకృతిని కలిగి ఉన్నప్పుడు లేదా అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమైనప్పుడు, వెల్డ్ స్పాట్‌ను దృశ్యమానంగా సమలేఖనం చేయడం సవాలుగా ఉంటుంది. అటువంటి సందర్భాలలో, ప్రత్యేకమైన గాలము సృష్టించడం అవసరం. ఈ విధంగా, మీరు వెల్డింగ్ కోసం సరైన అమరికను నిర్ధారించడానికి గాలములోని లోహపు ముక్కలను మాత్రమే ఉంచాలి.

ఒత్తిడిని వర్తించండి

వెల్డింగ్‌లో మూడవ దశ మెటల్ వర్క్‌పీస్‌కు ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం. ఎలక్ట్రోడ్‌లు మెటల్ వర్క్‌పీస్‌ల వైపు కదులుతాయి మరియు ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తాయి, వర్క్‌పీస్‌లు మరియు ఎలక్ట్రోడ్‌లు ఒకదానితో ఒకటి గట్టిగా సంపర్కంలో ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.

కరెంట్‌ను దాటుతోంది

ఎలక్ట్రోడ్లు పూర్తిగా మెటల్కి వ్యతిరేకంగా నొక్కిన తర్వాత, మీరు ప్రస్తుతాన్ని ప్రారంభించవచ్చు. ఈ సమయంలో, కరెంట్ ఎలక్ట్రోడ్ల నుండి మెటల్ వర్క్‌పీస్‌లకు ప్రవహిస్తుంది, దీనివల్ల మెటల్ కరిగిపోతుంది. కరెంట్ కోసం సెట్ సమయం ముగిసినప్పుడు, కరెంట్ స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది. ఈ సమయంలో, ఎలక్ట్రోడ్లు ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తూనే ఉంటాయి, వేడిచేసిన మెటల్ కలిసి కలుస్తుంది. చివరగా, ఎలక్ట్రోడ్లు విడుదల చేయబడతాయి, వెల్డింగ్ను పూర్తి చేస్తాయి.

స్పాట్ వెల్డింగ్ కోసం తగిన సాధారణ పదార్థాలు

తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ఆటోమోటివ్ భాగాలు మరియు షీట్ మెటల్ ఎన్‌క్లోజర్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ రకమైన పదార్థం కోసం, మీరు ఘన వెల్డ్ స్పాట్‌లను రూపొందించడంలో సహాయపడటానికి అధిక కరెంట్ మరియు చిన్న వెల్డింగ్ సమయాన్ని సెట్ చేయవచ్చు.

అల్యూమినియంమంచి ఉష్ణ వెదజల్లడం మరియు వాహకత కలిగి ఉంటుంది, చాలా తక్కువ ప్రతిఘటనతో. అయినప్పటికీ, దాని ఉపరితలం సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది. అల్యూమినియం షీట్లను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, అధిక శక్తితో కూడిన వెల్డింగ్ పరికరాలను ఎంచుకోండి మరియు పొడవైన వెల్డింగ్ సమయ సెట్టింగ్‌లతో తక్కువ కరెంట్‌ను ఉపయోగించండి.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్వెల్డింగ్, పల్స్ వెల్డింగ్ అనేది సాధారణంగా వేడి-ప్రభావిత జోన్ యొక్క ప్రదర్శనపై ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగిస్తారు, వెల్డ్ సౌందర్య అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూస్తుంది.

గాల్వనైజ్డ్ షీట్లను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ఉపరితలంపై జింక్ పొర తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటుంది, ఇది సులభంగా చేరుకుంటుంది, ఇది ముఖ్యమైన స్ప్లాటర్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ అంటుకునేలా చేస్తుంది, ఇది అస్థిర వెల్డింగ్ కరెంట్‌కు దారితీస్తుంది. మేము రెండు-దశల వెల్డింగ్ కరెంట్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తాము: మొదటి దశ జింక్ పొరను చీల్చడానికి చిన్న కరెంట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు రెండవ దశ స్ప్లాటర్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ అంటుకోవడం తగ్గించడానికి, వెల్డింగ్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరిచేందుకు తగిన వెల్డింగ్ పారామితులకు కరెంట్‌ని సర్దుబాటు చేస్తుంది.

వీటితో పాటు, రాగి తీగలు మరియు ప్లేట్లు, అధిక బలం కలిగిన ఉక్కు, ఇనుము మరియు ఇతర లోహాలను కూడా స్పాట్ వెల్డింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. వేర్వేరు పదార్థాలకు వేర్వేరు వెల్డింగ్ పారామితులు అవసరం కావచ్చు.

స్పాట్ వెల్డింగ్ యొక్క అప్లికేషన్స్

స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది ఆటోమోటివ్, ఎలక్ట్రానిక్స్, గృహోపకరణాలు మరియు షీట్ మెటల్ పరిశ్రమలు వంటి వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో, స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది కార్ బాడీ అసెంబ్లీకి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తరచుగా పోర్టబుల్ స్పాట్ వెల్డర్‌లు లేదా ఆటోమేటెడ్ స్పాట్ వెల్డింగ్ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. సీట్ సైడ్ ప్యానెల్‌లు, షాక్ అబ్జార్బర్‌లు మరియు బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు వంటి కార్లలోని అనేక మెటల్ భాగాలకు కూడా స్పాట్ వెల్డింగ్ అవసరం. స్పాట్ వెల్డింగ్ సాధారణంగా అధిక-వాల్యూమ్ మెటల్ పార్ట్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. మీరు నెలకు 20,000 మెటల్ షీట్లను వెల్డ్ చేయవలసి వస్తే, స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది ఆదర్శవంతమైన ఎంపిక.

స్పాట్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

స్పాట్ వెల్డింగ్ అభివృద్ధి యొక్క సుదీర్ఘ చరిత్రను కలిగి ఉంది మరియు మెటల్ చేరడానికి అనేక పారిశ్రామిక రంగాలలో ఇది ఎంతో అవసరం. ఇతర వెల్డింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:

1. వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగం:ఇతర వెల్డింగ్ పద్ధతుల కంటే స్పాట్ వెల్డింగ్ చాలా వేగంగా ఉంటుంది. ఇతర పద్ధతులు వెల్డ్‌ను పూర్తి చేయడానికి చాలా నిమిషాలు పట్టవచ్చు, స్పాట్ వెల్డింగ్ కేవలం కొన్ని సెకన్లలో పూర్తవుతుంది. వెల్డింగ్ టెక్నాలజీలో పురోగతితో, స్పాట్ వెల్డింగ్ సమయాలు మరింత వేగంగా మారాయి.

2. సౌందర్య వెల్డ్స్:స్పాట్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించి వెల్డింగ్ చేయబడిన ఉత్పత్తులు అధిక ఖచ్చితత్వంతో సౌందర్యంగా ఉంటాయి. అవి వైకల్యానికి తక్కువ అవకాశం కలిగి ఉంటాయి, వెల్డ్ స్ప్లాటర్ నుండి ఉచితం మరియు కనిష్టంగా కనిపించే సీమ్‌లను కలిగి ఉంటాయి. అధిక సౌందర్య ప్రమాణాలు ముఖ్యమైన ఆటోమోటివ్ వంటి పరిశ్రమలకు ఈ నాణ్యత చాలా కీలకం.

3. సురక్షిత ఆపరేషన్:స్పాట్ వెల్డింగ్ దాని ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో తక్కువ సాంకేతిక ఇబ్బందులను కలిగి ఉంది, సాధారణ కార్మికులు శిక్షణ పొందడం మరియు సురక్షితంగా పనిచేయడం సులభం చేస్తుంది.

4. ఆటోమేషన్ సాధ్యత:స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది మెటల్ ఉత్పత్తుల యొక్క భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఆటోమేషన్ కోసం రోబోటిక్ వ్యవస్థలతో సులభంగా ఏకీకృతం చేయబడుతుంది, మాన్యువల్ కార్మికులను తగ్గిస్తుంది.

5. ఫిల్లర్ మెటీరియల్ అవసరం లేదు:స్థిరమైన పూరక పదార్థం అవసరమయ్యే అనేక ఇతర వెల్డింగ్ పద్ధతుల వలె కాకుండా, స్పాట్ వెల్డింగ్ అదనపు మెటీరియల్ అవసరం లేకుండా నేరుగా రెండు వర్క్‌పీస్‌లను కలుపుతుంది.

ఈ ప్రయోజనాలు సమర్థవంతమైన, సౌందర్య, సురక్షితమైన, స్వయంచాలక మరియు మెటీరియల్-సమర్థవంతమైన మెటల్ చేరిక ప్రక్రియలు అవసరమయ్యే పరిశ్రమలలో స్పాట్ వెల్డింగ్‌ను ఇష్టపడే ఎంపికగా చేస్తాయి.

ప్రతిఘటన స్పాట్ వెల్డింగ్ యొక్క పరిమితులు

స్పాట్ వెల్డింగ్ శక్తివంతమైనది అయితే, నిర్దిష్ట నిర్మాణపరమైన పరిమితుల కారణంగా దాని అప్లికేషన్ పరిమితం చేయబడింది:

1. పొజిషనింగ్‌లో ఖచ్చితత్వం: స్పాట్ వెల్డింగ్ ఒక ఉత్సర్గతో పూర్తవుతుంది. ఖచ్చితమైన స్థాన వ్యవస్థలు లేకుండా, తప్పుగా అమర్చడం ఉత్పత్తి లోపాలు మరియు స్క్రాప్‌లకు దారి తీస్తుంది.

2. మందం మరియు ఆకార పరిమితులు: సన్నని షీట్లను (0-6 మిమీ) వెల్డింగ్ చేయడానికి స్పాట్ వెల్డింగ్ సాధారణంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. మందపాటి లేదా ప్రత్యేకమైన ఆకారంలో ఉన్న పదార్థాలు స్పాట్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించి వెల్డ్ చేయడం సవాలుగా ఉంటాయి, మందమైన ప్లేట్లు లేదా పైపుల కోసం ఇతర వెల్డింగ్ సాంకేతికతలను ఉపయోగించమని ప్రాంప్ట్ చేస్తాయి.

3. జాయింట్ స్ట్రెంత్: స్పాట్ వెల్డింగ్‌లో వెల్డెడ్ జాయింట్లు అంత బలంగా ఉండకపోవచ్చు ఎందుకంటే ఇది స్థానికీకరించిన వెల్డింగ్ ప్రక్రియ, ఒక సమయంలో ఒక ప్రదేశంలో వెల్డింగ్ చేయడంపై దృష్టి పెడుతుంది.

4. నాణ్యత నియంత్రణ సవాళ్లు: స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేక పారామితులను కలిగి ఉంటుంది, ప్రతి ఒక్కటి వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఒత్తిడి వంటి పారామితుల యొక్క సరికాని సర్దుబాటు అసంపూర్ణ వెల్డింగ్ ఫలితాలకు దారి తీస్తుంది.

ఈ పరిమితులు వివిధ తయారీ అవసరాల కోసం స్పాట్ వెల్డింగ్ లేదా ప్రత్యామ్నాయ పద్ధతులను ఎన్నుకునేటప్పుడు మెటీరియల్ రకం, మందం మరియు వెల్డింగ్ అవసరాలను జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం అవసరం.

స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్

స్పాట్ వెల్డింగ్ పనులను పూర్తి చేయడానికి, మీకు ఒక అవసరంస్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రం. స్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు సాధారణంగా అనేక రూపాల్లో వస్తాయి:స్టేషనరీ స్పాట్ వెల్డర్లు, బెంచ్‌టాప్ స్పాట్ వెల్డర్లు,పోర్టబుల్ గన్ స్పాట్ వెల్డర్, మరియుబహుళ స్పాట్ వెల్డర్. స్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క ఎంపిక మీ మెటల్ పదార్థాల ఆకారం మరియు పరిమాణంపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణ 2 mm మందపాటి షీట్ల కోసం, నిలువు స్పాట్ వెల్డర్ సరిపోతుంది. అయినప్పటికీ, వర్క్‌పీస్‌లను తరలించడం కష్టంగా ఉన్న వెల్డింగ్ కార్ బాడీల కోసం, పోర్టబుల్ వెల్డింగ్ పటకారులు ఉపయోగించబడతాయి. మీరు ఒకేసారి మెటల్ పదార్థాలపై అనేక మచ్చలను వెల్డ్ చేయవలసి వస్తే, బహుళ-స్పాట్ వెల్డర్ అనువైనది.

సారాంశం

ఇక్కడ స్పాట్ వెల్డింగ్ గురించి వివరణ ఉంది.మెటల్ వెల్డింగ్మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌లో కీలకమైన దశ, మరియు స్పాట్ వెల్డింగ్ పద్ధతులు వివిధ పరిశ్రమల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. మీరు స్పాట్ వెల్డింగ్ గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, మీరు మా వెబ్‌సైట్‌ను సందర్శించవచ్చు లేదా మా సాంకేతిక సిబ్బందిని నేరుగా సంప్రదించవచ్చు.