పేజీ_బ్యానర్

నట్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ మరియు నివారణ చర్యలలో వెల్డ్ మచ్చల పసుపు?

గింజ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్‌లో, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత వెల్డ్ మచ్చలు పసుపురంగు రంగును ప్రదర్శించడం అసాధారణం కాదు.ఈ వ్యాసం పసుపు దృగ్విషయం వెనుక ఉన్న కారణాలను ప్రస్తావిస్తుంది మరియు ఈ సమస్యను తగ్గించడానికి పరిష్కారాలను అందిస్తుంది, అధిక-నాణ్యత వెల్డ్స్ ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది.

గింజ స్పాట్ వెల్డర్

పసుపు రంగు యొక్క కారణాలు:

  1. ఆక్సీకరణ: వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో వెల్డ్ స్పాట్ యొక్క ఆక్సీకరణ కారణంగా పసుపు రంగు ఏర్పడుతుంది.సరిపడని షీల్డింగ్ గ్యాస్ కవరేజీ లేదా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క సరికాని శుభ్రపరచడం వంటి కారకాలు ఆక్సిజన్‌కు ఎక్కువ బహిర్గతం కావడానికి దారితీస్తాయి, ఫలితంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది.
  2. కాలుష్యం: వర్క్‌పీస్ లేదా గింజపై నూనె, గ్రీజు లేదా ఉపరితల పూతలు వంటి కలుషితాలు ఉండటం వల్ల వెల్డ్ మచ్చలు పసుపు రంగులోకి మారుతాయి.ఈ కలుషితాలు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉష్ణ క్షీణతకు లోనవుతాయి, ఇది రంగు పాలిపోవడానికి దారితీస్తుంది.
  3. అధిక వేడి: అధిక వేడి ఇన్పుట్ లేదా సుదీర్ఘమైన వెల్డింగ్ సమయం కూడా వెల్డ్ మచ్చల రంగు పాలిపోవడానికి కారణం కావచ్చు.వేడెక్కడం వల్ల ఇంటర్‌మెటాలిక్ సమ్మేళనాలు ఏర్పడతాయి లేదా మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లో మార్పులు ఏర్పడతాయి, ఇది పసుపురంగు రూపానికి దారితీస్తుంది.

పసుపు రంగును అడ్రస్ చేయడానికి పరిష్కారాలు:

  1. సరైన క్లీనింగ్: ఏదైనా కలుషితాలను తొలగించడానికి వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు వర్క్‌పీస్ మరియు గింజ ఉపరితలాలను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి.శుభ్రమైన మరియు కాలుష్య రహిత ఉపరితలాన్ని నిర్ధారించడానికి డీగ్రేసింగ్ లేదా ద్రావకం శుభ్రపరచడం వంటి తగిన శుభ్రపరిచే పద్ధతులను ఉపయోగించండి.
  2. తగినంత షీల్డింగ్ గ్యాస్: వాతావరణ ఆక్సిజన్‌కు గురికావడాన్ని తగ్గించడానికి వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో తగినంత షీల్డింగ్ గ్యాస్ కవరేజీని నిర్ధారించుకోండి.గ్యాస్ ఫ్లో రేట్‌ని సర్దుబాటు చేయడం, నాజిల్ పొజిషన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం లేదా గ్యాస్ షీల్డింగ్‌ను మెరుగుపరచడానికి గ్యాస్ కప్పులు లేదా ష్రౌడ్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు.
  3. వెల్డింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి: హీట్ ఇన్‌పుట్ మరియు వెల్డ్ నాణ్యత మధ్య సరైన సమతుల్యతను సాధించడానికి కరెంట్, వోల్టేజ్ మరియు వెల్డింగ్ సమయం వంటి వెల్డింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.పదార్థం రకం మరియు మందం ఆధారంగా పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా రంగు పాలిపోవడానికి దారితీసే అధిక వేడిని నివారించండి.
  4. మెటీరియల్ అనుకూలతను అంచనా వేయండి: వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్, గింజ పదార్థం మరియు ఏదైనా ఉపరితల పూత మధ్య అనుకూలతను ధృవీకరించండి.అననుకూల పదార్థాలు లేదా పూతలు వెల్డింగ్ సమయంలో అవాంఛనీయ ప్రతిచర్యలకు లోనవుతాయి, ఇది రంగు పాలిపోవడానికి దారితీస్తుంది.అనుకూలమైన పదార్థాలను ఎంచుకోండి లేదా వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు అననుకూల పూతలను తొలగించడాన్ని పరిగణించండి.
  5. పోస్ట్-వెల్డ్ క్లీనింగ్: వెల్డింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేసిన తర్వాత, రంగు మారడానికి దోహదపడే ఫ్లక్స్ అవశేషాలు లేదా చిందులను తొలగించడానికి పోస్ట్-వెల్డ్ క్లీనింగ్ చేయండి.అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాల ఆధారంగా తగిన శుభ్రపరిచే పద్ధతులను ఉపయోగించండి.

నట్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్‌లో వెల్డ్ మచ్చలు పసుపు రంగులోకి మారడం ఆక్సీకరణ, కాలుష్యం లేదా అధిక వేడికి కారణమని చెప్పవచ్చు.సరైన శుభ్రపరిచే పద్ధతులను అమలు చేయడం ద్వారా, తగినంత షీల్డింగ్ గ్యాస్ కవరేజీని నిర్ధారించడం, వెల్డింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, మెటీరియల్ అనుకూలతను మూల్యాంకనం చేయడం మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ క్లీనింగ్ చేయడం ద్వారా, తయారీదారులు పసుపు రంగు సమస్యను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు మరియు అధిక-నాణ్యత వెల్డ్స్‌ను సాధించవచ్చు.వెల్డింగ్ ప్రక్రియను క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించడం మరియు ఉత్తమ పద్ధతులకు కట్టుబడి ఉండటం స్థిరమైన వెల్డ్ రూపాన్ని మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది.


పోస్ట్ సమయం: జూలై-12-2023