การวิเคราะห์วัสดุอิเล็กโทรดสำหรับเครื่องเชื่อมจุดความถี่กลาง

ความถี่กลางเครื่องเชื่อมจุดต้องใช้อิเล็กโทรดเพื่อทำให้กระบวนการเชื่อมสมบูรณ์ คุณภาพของอิเล็กโทรดส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการเชื่อม อิเล็กโทรดส่วนใหญ่จะใช้เพื่อส่งกระแสและแรงดันไปยังชิ้นงาน อย่างไรก็ตาม การใช้วัสดุอิเล็กโทรดที่ด้อยกว่าสามารถเร่งการสึกหรอระหว่างการใช้งาน ส่งผลให้เวลาในการเจียรเพิ่มขึ้นและสิ้นเปลืองวัตถุดิบ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องเลือกอิเล็กโทรดตามวัสดุที่กำลังเชื่อม

อิเล็กโทรดต้องมีความแข็งที่อุณหภูมิสูงในระดับหนึ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเพื่อรักษาความแข็งนี้ไว้ที่อุณหภูมิระหว่าง 5,000-6,000°C ความแข็งที่อุณหภูมิสูงที่สูงขึ้นจะช่วยป้องกันอิเล็กโทรดซ้อนในระหว่างกระบวนการเชื่อม โดยทั่วไป อุณหภูมิที่พื้นผิวสัมผัสระหว่างชิ้นงานและอิเล็กโทรดระหว่างการเชื่อมจะอยู่ที่ประมาณครึ่งหนึ่งของจุดหลอมเหลวของโลหะที่เชื่อม หากวัสดุอิเล็กโทรดมีความแข็งสูงที่อุณหภูมิสูง แต่มีความแข็งต่ำระหว่างการเชื่อม การเรียงซ้อนอาจยังคงเกิดขึ้นได้

ปลายการทำงานของอิเล็กโทรดมีสามรูปทรง: ทรงกระบอก ทรงกรวย และทรงกลม รูปร่างทรงกรวยและทรงกลมมักใช้กันมากกว่าเนื่องจากช่วยเพิ่มความเย็นและลดอุณหภูมิของอิเล็กโทรด แม้ว่าอิเล็กโทรดทรงกลมจะมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น การกระจายความร้อนเร็วขึ้น และลักษณะการเชื่อมที่ดีขึ้น การผลิตและโดยเฉพาะอย่างยิ่งการซ่อมแซมอิเล็กโทรดอาจเป็นเรื่องที่ท้าทาย ดังนั้นจึงนิยมใช้อิเล็กโทรดทรงกรวยโดยทั่วไป

การเลือกพื้นผิวการทำงานขึ้นอยู่กับแรงกดที่ใช้ จำเป็นต้องมีพื้นผิวการทำงานที่ใหญ่ขึ้นเมื่อมีแรงดันสูงเพื่อป้องกันความเสียหายที่ปลายอิเล็กโทรด ดังนั้นเมื่อความหนาของแผ่นเพิ่มขึ้น เส้นผ่านศูนย์กลางของพื้นผิวการทำงานจึงต้องเพิ่มขึ้นด้วย พื้นผิวการทำงานจะค่อยๆสึกหรอและเพิ่มขึ้นระหว่างการทำงาน ดังนั้น การซ่อมแซมอย่างทันท่วงทีจึงมีความจำเป็นในระหว่างการผลิตการเชื่อม เพื่อป้องกันการลดลงของความหนาแน่นกระแส ส่งผลให้การเจาะทะลุของฟิวชันลดลง หรือแม้แต่ไม่มีนิวเคลียสของฟิวชันเลย การใช้วิธีการที่กระแสไฟฟ้าเพิ่มขึ้นโดยอัตโนมัติตามจำนวนรอยเชื่อมที่เพิ่มขึ้นสามารถยืดเวลาระหว่างการซ่อมแซมสองครั้งได้

จะแก้ไขข้อผิดพลาดเล็กน้อยในเครื่องเชื่อมจุดความถี่กลางได้อย่างไร

อุปกรณ์ไม่เปิด: ความผิดปกติในไทริสเตอร์ของเครื่องจักร, ความผิดปกติในกล่องควบคุมบอร์ด P

อุปกรณ์ไม่ทำงานหลังจากทำงาน: แรงดันแก๊สไม่เพียงพอ, ขาดอากาศอัด, โซลินอยด์วาล์วผิดปกติ, สวิตช์การทำงานผิดปกติ หรือไม่ได้เปิดตัวควบคุม, การทำงานของรีเลย์อุณหภูมิ

รอยแตกปรากฏขึ้นในรอยเชื่อม: ชั้นออกซิเดชันมากเกินไปบนพื้นผิวชิ้นงาน กระแสเชื่อมสูง แรงดันอิเล็กโทรดต่ำ ข้อบกพร่องในโลหะที่เชื่อม การวางแนวอิเล็กโทรดด้านล่างไม่ตรง การปรับอุปกรณ์ไม่ถูกต้อง

จุดเชื่อมมีความแข็งแรงไม่เพียงพอ: แรงดันอิเล็กโทรดไม่เพียงพอ ไม่ว่าแท่งอิเล็กโทรดจะยึดแน่นหรือไม่

การกระเด็นมากเกินไประหว่างการเชื่อม: ออกซิเดชันอย่างรุนแรงของหัวอิเล็กโทรด, การสัมผัสชิ้นส่วนที่เชื่อมไม่ดี, ไม่ว่าสวิตช์ปรับตั้งไว้สูงเกินไปหรือไม่

เสียงดังจากการเชื่อมคอนแทคเตอร์ AC: ไม่ว่าแรงดันไฟฟ้าขาเข้าของคอนแทคเตอร์ AC ระหว่างการเชื่อมจะต่ำกว่าแรงดันปล่อยของตัวเอง 300 โวลต์หรือไม่

อุปกรณ์ร้อนเกินไป: ตรวจสอบแรงดันน้ำเข้า อัตราการไหลของน้ำ อุณหภูมิของน้ำที่จ่าย ดูว่าน้ำหล่อเย็นถูกปิดกั้นหรือไม่: leo@agerawelder.com