การเชื่อมด้วยความต้านทานเป็นวิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมโลหะในอุตสาหกรรมต่างๆ แต่ก็ไม่สามารถป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวในข้อต่อที่เชื่อมได้ รอยแตกร้าวเหล่านี้สามารถลดความสมบูรณ์ของโครงสร้างของส่วนประกอบที่เชื่อม และอาจนำไปสู่ความล้มเหลวได้ การทำความเข้าใจสาเหตุของการแตกร้าวในข้อต่อการเชื่อมด้วยความต้านทานถือเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เชื่อม
- ความเครียดตกค้างสูง:สาเหตุหลักประการหนึ่งที่ทำให้เกิดรอยแตกร้าวในข้อต่อการเชื่อมด้วยความต้านทานคือความเค้นตกค้างสูงที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเชื่อม เมื่อวัสดุที่เชื่อมเย็นตัวลงอย่างรวดเร็วและแข็งตัว มันจะหดตัว ทำให้เกิดความเครียดสะสม หากความเครียดนี้เกินความแข็งแรงของวัสดุ อาจเกิดรอยแตกได้
- การเตรียมวัสดุไม่เพียงพอ:การเตรียมวัสดุที่ไม่ดี เช่น การมีสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวหรือออกไซด์ สามารถขัดขวางการก่อตัวของรอยเชื่อมที่แข็งแรงได้ สิ่งเจือปนเหล่านี้สามารถสร้างจุดอ่อนในข้อต่อ ทำให้เสี่ยงต่อการแตกร้าวได้
- แรงอิเล็กโทรดไม่ถูกต้อง:การใช้แรงอิเล็กโทรดอย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญในการเชื่อมด้วยความต้านทาน แรงที่มากเกินไปอาจนำไปสู่การอัดมากเกินไปและการขับวัสดุออก ในขณะที่แรงที่ไม่เพียงพออาจส่งผลให้เกิดฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์ ทั้งสองสถานการณ์สามารถทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้
- เวลาเชื่อมไม่เพียงพอ:ต้องควบคุมระยะเวลาของรอบการเชื่อมอย่างระมัดระวัง เวลาในการเชื่อมที่สั้นเกินไปอาจทำให้สร้างความร้อนไม่เพียงพอ ทำให้เกิดการหลอมละลายที่ไม่สมบูรณ์และอาจเกิดรอยแตกร้าวได้
- ความแปรปรวนในพารามิเตอร์การเชื่อม:พารามิเตอร์การเชื่อมที่ไม่สอดคล้องกัน เช่น กระแสและเวลา อาจทำให้คุณภาพของการเชื่อมเปลี่ยนแปลงได้ ความแปรผันเหล่านี้อาจรวมถึงบริเวณข้อต่อที่มีอุณหภูมิไม่สูงพอสำหรับการหลอมเหลวที่เหมาะสม ทำให้เกิดบริเวณที่เกิดการแตกร้าวได้ง่าย
- วัสดุไม่ตรงกัน:วัสดุการเชื่อมที่มีคุณสมบัติทางความร้อนแตกต่างกันอย่างมากอาจส่งผลให้เกิดการแตกร้าวได้ อัตราการขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อนที่แตกต่างกันสามารถทำให้เกิดความเครียดที่ส่วนต่อประสาน ซึ่งส่งเสริมให้เกิดรอยแตกร้าว
- การระบายความร้อนไม่เพียงพอ:การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของรอยเชื่อมอาจทำให้เปราะและแตกง่ายได้ การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อมที่เหมาะสมหรือการควบคุมความเย็นสามารถช่วยบรรเทาปัญหานี้ได้
- การสึกหรอของอิเล็กโทรด:เมื่อเวลาผ่านไป อิเล็กโทรดการเชื่อมอาจสึกหรอหรือผิดแนว ส่งผลให้เกิดการกระจายกระแสที่ไม่สม่ำเสมอและคุณภาพการเชื่อมลดลง ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดจุดอ่อนที่อาจแตกหักในที่สุด
เพื่อบรรเทาการเกิดรอยแตกร้าวในข้อต่อการเชื่อมด้วยความต้านทาน ผู้ผลิตควรใช้มาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด บำรุงรักษาอุปกรณ์การเชื่อมอย่างสม่ำเสมอ และรับรองการฝึกอบรมที่เหมาะสมสำหรับช่างเชื่อม นอกจากนี้ การตรวจสอบส่วนประกอบที่เชื่อมอย่างละเอียดสามารถช่วยตรวจจับและแก้ไขรอยแตกร้าวตั้งแต่เนิ่นๆ ป้องกันความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ที่อาจเกิดขึ้น และรับประกันความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
เวลาโพสต์: Sep-27-2023
