หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการเชื่อมโดยใช้เครื่องเชื่อมจุดน็อตแล้ว การตรวจสอบหลังการเชื่อมจึงเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อมและเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด ใช้วิธีการตรวจสอบหลายวิธีเพื่อประเมินความสมบูรณ์และความแข็งแรงของรอยเชื่อม บทความนี้นำเสนอภาพรวมของเทคนิคการตรวจสอบต่างๆ ที่ใช้สำหรับการตรวจสอบหลังการเชื่อมในการเชื่อมจุดน็อต
- การตรวจสอบด้วยสายตา: การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นวิธีพื้นฐานและเริ่มต้นที่สุดในการประเมินคุณภาพการเชื่อม ผู้ตรวจสอบที่มีประสบการณ์จะตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยตาเปล่าเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ เช่น ความผิดปกติของพื้นผิว ความสม่ำเสมอของเม็ดเชื่อม และสัญญาณของการหลอมรวมหรือรูพรุนที่ไม่สมบูรณ์ วิธีการตรวจสอบแบบไม่ทำลายนี้จะให้ผลป้อนกลับที่จำเป็นต่อลักษณะการเชื่อมโดยรวม และสามารถระบุถึงข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นได้
- เทคนิคการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT): การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT): UT ใช้คลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อตรวจสอบรอยเชื่อมเพื่อหาข้อบกพร่องภายใน สามารถระบุความไม่ต่อเนื่อง เช่น รอยแตกหรือการขาดฟิวชัน ภายในรอยเชื่อม โดยไม่ทำให้ส่วนประกอบเสียหาย UT มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ในรอยเชื่อมที่สำคัญ
ข. การทดสอบด้วยรังสี (RT): RT เกี่ยวข้องกับการใช้รังสีเอกซ์หรือรังสีแกมมาเพื่อให้ได้ภาพโครงสร้างภายในของรอยเชื่อม เทคนิคนี้ช่วยให้ผู้ตรวจสอบสามารถระบุข้อบกพร่องภายใน ช่องว่าง และตำหนิที่อาจมองไม่เห็นระหว่างการตรวจสอบด้วยสายตา
ค. การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT): MT ใช้ในการตรวจสอบวัสดุที่เป็นแม่เหล็กไฟฟ้าเป็นหลัก มันเกี่ยวข้องกับการใช้สนามแม่เหล็กและอนุภาคแม่เหล็กกับพื้นผิวการเชื่อม อนุภาคจะสะสมบริเวณที่มีข้อบกพร่องทำให้ตรวจจับได้ง่าย
ง. การทดสอบการซึมผ่านของของเหลว (PT): PT ใช้เพื่อระบุข้อบกพร่องที่พื้นผิวแตกในวัสดุที่ไม่มีรูพรุน ของเหลวแทรกซึมถูกนำไปใช้กับพื้นผิวการเชื่อม และสารแทรกซึมส่วนเกินจะถูกเช็ดออก จากนั้น สารแทรกซึมที่เหลือจะถูกเปิดเผยผ่านการใช้ของนักพัฒนา โดยเน้นข้อบกพร่องที่พื้นผิว
- การทดสอบแบบทำลายล้าง (DT): ในกรณีที่ต้องประเมินคุณภาพการเชื่อมอย่างเข้มงวด จะใช้วิธีการทดสอบแบบทำลายล้าง การทดสอบเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการถอดส่วนของรอยเชื่อมออกเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางกลและความแข็งแรง วิธีการ DT ทั่วไปได้แก่: การทดสอบแรงดึง: วัดความต้านทานแรงดึงและความเหนียวของรอยเชื่อม ข. การทดสอบการโค้งงอ: ประเมินความต้านทานของรอยเชื่อมต่อการแตกร้าวหรือการแตกหักภายใต้ความเค้นดัดงอ ค. การตรวจสอบด้วยตาเปล่า: ประกอบด้วยการแบ่งส่วนและการขัดรอยเชื่อมเพื่อประเมินโครงสร้างและการเจาะทะลุของรอยเชื่อม
การตรวจสอบหลังการเชื่อมโดยใช้วิธีการต่างๆ ถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและคุณภาพของรอยเชื่อมที่สร้างขึ้นโดยเครื่องเชื่อมจุดน็อต การผสมผสานระหว่างการตรวจสอบด้วยภาพ เทคนิคการทดสอบแบบไม่ทำลาย และการทดสอบแบบทำลาย หากจำเป็น จะให้ข้อมูลเชิงลึกที่ครอบคลุมเกี่ยวกับความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมและการยึดมั่นในมาตรฐานอุตสาหกรรม ด้วยการใช้วิธีการตรวจสอบเหล่านี้ ผู้เชี่ยวชาญด้านการเชื่อมสามารถรับประกันความปลอดภัยและประสิทธิภาพของส่วนประกอบที่เชื่อมในการใช้งานต่างๆ
เวลาโพสต์: Aug-03-2023
