รอยไหม้ที่พื้นผิวหรือที่เรียกว่ารอยไหม้หรือความเสียหายที่พื้นผิว สามารถเกิดขึ้นได้ในระหว่างกระบวนการเชื่อมจุดน็อต รอยไหม้เหล่านี้เป็นข้อบกพร่องที่ส่งผลต่อรูปลักษณ์และความสมบูรณ์ของรอยเชื่อม บทความนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อสำรวจการก่อตัวของรอยไหม้ที่พื้นผิวในการเชื่อมจุดน็อต โดยหารือถึงสาเหตุและปัจจัยที่ทำให้เกิดเหตุการณ์ดังกล่าว
- การป้อนความร้อนสูง: หนึ่งในสาเหตุหลักของการไหม้ที่พื้นผิวในการเชื่อมจุดน็อตคือการป้อนความร้อนที่มากเกินไป เมื่อตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อม เช่น กระแสหรือเวลาไว้สูงเกินไป จะทำให้เกิดความร้อนในปริมาณที่มากเกินไป ความร้อนส่วนเกินนี้อาจส่งผลให้เกิดการไหม้หรือไหม้เกรียมของชั้นผิวของน็อตหรือชิ้นงาน ส่งผลให้เกิดรอยไหม้
- การระบายความร้อนไม่เพียงพอ: การระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอยังสามารถทำให้เกิดแผลไหม้ที่พื้นผิวได้ ในระหว่างกระบวนการเชื่อม การระบายความร้อนที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อกระจายความร้อนที่เกิดขึ้นและป้องกันไม่ให้บริเวณโดยรอบเกิดความร้อนมากเกินไป การระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอ เช่น น้ำไหลไม่เพียงพอในระบบทำความเย็น หรือการสัมผัสอิเล็กโทรดที่ไม่เหมาะสม อาจส่งผลให้เกิดความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุดและผิวหนังไหม้ตามมา
- การเลือกอิเล็กโทรดที่ไม่เหมาะสม: การเลือกอิเล็กโทรดมีบทบาทสำคัญในการป้องกันการไหม้ที่พื้นผิว หากวัสดุอิเล็กโทรดไม่เหมาะกับการใช้น็อตและชิ้นงานร่วมกัน อาจส่งผลให้มีความสามารถในการถ่ายเทความร้อนต่ำหรือคุณสมบัติการระบายความร้อนไม่เพียงพอ สิ่งนี้สามารถนำไปสู่ความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุดและการเกิดรอยไหม้บนพื้นผิวได้
- การปนเปื้อน: การปนเปื้อนบนพื้นผิวของน็อตหรือชิ้นงานอาจทำให้เกิดการไหม้ที่พื้นผิวได้ น้ำมัน จาระบี หรือสิ่งแปลกปลอมอื่นๆ ที่ปรากฏบนพื้นผิวสามารถจุดติดไฟหรือสร้างควันมากเกินไปเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิสูงระหว่างการเชื่อม ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดรอยไหม้บนพื้นผิวเชื่อมได้
- แรงดันที่ไม่สอดคล้องกัน: แรงดันที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเชื่อมสามารถทำให้เกิดการเผาไหม้ที่พื้นผิวได้ หากความดันสูงเกินไปหรือกระจายไม่เท่ากัน อาจทำให้ชั้นผิวเกิดความร้อนสูงเกินไปและไหม้เกรียมได้ การควบคุมแรงดันที่เหมาะสมและการใช้แรงสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันข้อบกพร่องจากการไหม้ที่พื้นผิว
การป้องกันและการบรรเทาผลกระทบ: เพื่อลดการเกิดรอยไหม้ที่พื้นผิวในการเชื่อมจุดน็อต ให้เหลือน้อยที่สุด สามารถดำเนินการได้หลายมาตรการ:
- ปรับพารามิเตอร์การเชื่อมให้เหมาะสม เช่น กระแส เวลา และความดัน เพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในช่วงที่แนะนำสำหรับการรวมน็อตและชิ้นงานโดยเฉพาะ
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายความร้อนที่เหมาะสมโดยรักษาอัตราการไหลของน้ำให้เพียงพอและปรับกลไกการระบายความร้อนของอิเล็กโทรดให้เหมาะสม
- เลือกอิเล็กโทรดที่เหมาะสมซึ่งมีคุณสมบัติการถ่ายเทความร้อนได้ดี และพิจารณาความเข้ากันได้กับน็อตและวัสดุชิ้นงาน
- ทำความสะอาดและเตรียมพื้นผิวของน็อตและชิ้นงานเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนหรือสิ่งแปลกปลอมก่อนการเชื่อม
- ใช้แรงดันสม่ำเสมอและสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการเชื่อม
รอยไหม้ที่พื้นผิวในการเชื่อมจุดน็อตเป็นข้อบกพร่องที่อาจส่งผลเสียต่อรูปลักษณ์และความสมบูรณ์ของโครงสร้างของรอยเชื่อม การทำความเข้าใจสาเหตุและปัจจัยที่มีส่วนทำให้เกิดสิ่งเหล่านี้ทำให้สามารถใช้มาตรการเชิงรุกเพื่อป้องกันหรือบรรเทาการเกิดสิ่งเหล่านี้ได้ ด้วยการปรับพารามิเตอร์การเชื่อมให้เหมาะสม รับประกันการระบายความร้อนที่เหมาะสม การเลือกอิเล็กโทรดที่เหมาะสม รักษาความสะอาดของพื้นผิว และใช้แรงกดที่สม่ำเสมอ ช่างเชื่อมสามารถลดความเสี่ยงของการไหม้ที่พื้นผิวได้น้อยที่สุด และได้การเชื่อมจุดน็อตคุณภาพสูง
เวลาโพสต์: 15 มิ.ย.-2023
