เวลาในการเชื่อมและกระแสเชื่อมของเครื่องเชื่อมจุดความถี่กลางประกอบกันอย่างไร?

เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดนักเก็ตและความแข็งแรงของรอยประสานของความถี่กลางเครื่องเชื่อมจุดเวลาในการเชื่อมและกระแสเชื่อมสามารถเสริมซึ่งกันและกันภายในช่วงที่กำหนดเพื่อให้ได้ข้อต่อประสานที่มีความแข็งแรง โดยทั่วไปจะต้องบรรลุสองจุดต่อไปนี้

นั่นคือสามารถใช้กระแสขนาดใหญ่และเวลาสั้น (เรียกว่ามาตรฐานยาก) และกระแสไฟขนาดเล็กและเวลานาน (เรียกว่ามาตรฐานอ่อน) ก็สามารถใช้ได้เช่นกันใช้ฮาร์ดเกจหรือซอฟเกจ ขึ้นอยู่กับวัสดุและความหนาของโลหะและกำลังของช่างเชื่อมที่ใช้กระแสและเวลาที่ต้องการในการเชื่อมโลหะด้วยเครื่องเชื่อมแบบจุดมีจุดอ้างอิงซึ่งควรใช้เป็นแนวทางในการใช้งานเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อม โดยทั่วไปความสำคัญของอิเล็กโทรดเครื่องเชื่อมแบบจุดจะสะท้อนให้เห็นในประเด็นต่อไปนี้:

1. แรงดันอิเล็กโทรดของเครื่องเชื่อมจุดความถี่กลางมีผลกระทบอย่างมากต่อความต้านทานรวม R ระหว่างอิเล็กโทรดทั้งสองเมื่อความดันอิเล็กโทรดเพิ่มขึ้น R จะลดลงอย่างมากด้วยวิธีนี้กระแสการเชื่อมจะเพิ่มขึ้นเพียงเล็กน้อยเท่านั้น และอิทธิพลนี้เกิดจากการลดลงของ R ความร้อนในการเชื่อมที่เกิดจากความร้อนที่มากเกินไป

2. ความแข็งแรงของข้อต่อบัดกรีจะลดลงเสมอเมื่อความดันในการเชื่อมเพิ่มขึ้นวิธีแก้ไขคือเพิ่มแรงดันในการเชื่อมโดยทั่วไป เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าปลายอิเล็กโทรดของเครื่องเชื่อมแบบจุดคงที่ ความต้านทานของชิ้นงานจะขึ้นอยู่กับความต้านทานของชิ้นงาน

3. โลหะที่มีความต้านทานสูงจะมีค่าการนำไฟฟ้าต่ำ (เช่น สแตนเลส) และโลหะที่มีความต้านทานต่ำจะมีค่าการนำไฟฟ้าที่ดี (เช่น โลหะผสมอะลูมิเนียม)

ด้วยวิธีนี้ ความต้านทานไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับชนิดของโลหะเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับสถานะการรักษาความร้อน วิธีการประมวลผล และอุณหภูมิของโลหะด้วยแรงดันอิเล็กโทรดดังกล่าวมีผลกระทบอย่างมากต่อความต้านทานรวม R ระหว่างอิเล็กโทรดทั้งสองเมื่อความดันอิเล็กโทรดเพิ่มขึ้น R จะลดลงอย่างมาก แต่กระแสการเชื่อมที่เพิ่มขึ้นไม่มากไม่สามารถส่งผลกระทบต่อความต้านทานที่เกิดจากการลดลงของ R ได้ การผลิตความร้อนลดลงดังนั้นความแข็งแรงของรอยเชื่อมในเครื่องเชื่อมจุดความถี่ปานกลางจะลดลงเสมอเมื่อแรงดันในการเชื่อมเพิ่มขึ้นวิธีแก้ไขคือเพิ่มกระแสการเชื่อมในขณะที่เพิ่มแรงดันในการเชื่อม

ซูโจว เอเกรา Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com