รูปแบบการแปรผันของความต้านทานในบริเวณการเชื่อมระหว่างกระบวนการการเชื่อมจุดความถี่ปานกลางเป็นประเด็นทางทฤษฎีพื้นฐานในการเชื่อมด้วยความต้านทาน หลังจากการวิจัยหลายปี ได้มีการกำหนดรูปแบบการแปรผันของความต้านทานองค์ประกอบต่างๆ ในการเชื่อมด้วยความต้านทานในสภาวะเย็นและร้อน พร้อมทั้งความสัมพันธ์กับปัจจัยต่างๆ เช่น สภาพพื้นผิว แรงของอิเล็กโทรด กระแสการเชื่อม ฯลฯ
ยังได้รับการยืนยันอีกว่าความต้านทานแบบไดนามิกซึ่งพิจารณาปัจจัยแรงดันและกระแส มีความสัมพันธ์ใกล้ชิดกับขนาดของแกนฟิวชัน วิธีการตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าที่ค่อนข้างง่ายสามารถแสดงสถานะของการเติบโตของแกนฟิวชันได้ดีขึ้น ในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา ผู้คนได้ใช้ทฤษฎีพื้นฐานนี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งความสัมพันธ์ระหว่างความต้านทานแบบไดนามิกและการสร้างแกนฟิวชั่น เพื่อพัฒนาเทคโนโลยีการตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม และกลายเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมแบบจุด ปัจจุบันระบบติดตามความต้านทานแบบไดนามิกมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตทั้งในประเทศและต่างประเทศ
หลักการต้านทานแบบไดนามิก:
กราฟการเปลี่ยนแปลงความต้านทาน (เช่น กราฟความต้านทานไดนามิก) สามารถหาได้จากการทดลอง เมื่อวัสดุโลหะถูกเชื่อมแบบจุด จะสามารถสังเกตลักษณะเส้นโค้งความต้านทานแบบไดนามิกได้
ในเทคโนโลยีทางวิศวกรรม ค่าปัจจุบันสามารถปฏิบัติได้ดังนี้ โดยนำกระแสเชื่อมเป็นหน่วยของครึ่งรอบ ตัวแปรภายในครึ่งรอบจะถือว่าคงที่ หรือค่าลักษณะเฉพาะบางอย่างของตัวแปรภายในครึ่งรอบจะถูกดึงออกมา ดังนั้น แรงดันไฟฟ้าพีคระหว่างอิเล็กโทรดทั้งสองจึงถูกกำหนดให้เป็นค่ากระแสที่มีประสิทธิผลภายในครึ่งรอบ และความต้านทานถึงเมื่อถึงจุดสูงสุดนั้นถูกกำหนดให้เป็นความต้านทานภายในครึ่งรอบ คำจำกัดความนี้ไม่รวมอิทธิพลของสนามแม่เหล็กไฟฟ้าเพิ่มเติมอย่างมีประสิทธิผลโดยรับแรงดันไฟฟ้าพีค และรวมถึงปัจจัยความร้อนโดยรับค่ากระแสที่มีประสิทธิผล ดังนั้นจึงมีความสัมพันธ์ใกล้ชิดระหว่างความต้านทานแบบไดนามิกและขนาดแกนฟิวชั่น
ตามกราฟความต้านทานที่กล่าวมาข้างต้น คุณลักษณะของมันคือที่จุดเริ่มต้นของการเชื่อมแบบจุด ความต้านทานจะลดลงอย่างรวดเร็วเมื่อความต้านทานการสัมผัสหายไป ต่อจากนั้นแนวต้านยังคงแทบไม่เปลี่ยนแปลง ก่อตัวเป็นเส้นแนวนอน เส้นโค้งความต้านทานส่วนนี้จะไม่เปลี่ยนแปลงตามการเปลี่ยนแปลงของขนาดแกนฟิวชัน ดังนั้นวัสดุที่มีส่วนโค้งลักษณะดังกล่าวจึงไม่เหมาะสำหรับการใช้วิธีการติดตามแบบอิเล็กทรอนิกส์ในการตรวจจับคุณภาพของรอยเชื่อม การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมแบบจุดตามลักษณะของเส้นโค้งความต้านทานไดนามิกประเภทแรกส่วนใหญ่ใช้สองรูปแบบ: วิธีติดตามเส้นโค้งความต้านทานและการเปลี่ยนแปลงความต้านทานหรือวิธีอัตราการเปลี่ยนแปลงความต้านทาน
วิธีเส้นโค้งความต้านทานการติดตามใช้ไมโครโปรเซสเซอร์และวงจรต่อพ่วงเพื่อจัดเก็บเส้นโค้งความต้านทานไดนามิกของรอยเชื่อมที่ผ่านการรับรองหรือความสัมพันธ์ของฟังก์ชันความต้านทานที่กำหนดผ่านการทดลองเป็นอันดับแรก จากนั้น สำหรับการเชื่อมแต่ละครั้งและแต่ละครึ่งรอบของการเชื่อมในเวลาต่อมา กระแสการเชื่อมจะถูกคำนวณและปรับเพื่อบังคับให้ความต้านทานไดนามิกของการเชื่อมในกระบวนการก่อตัวเป็นไปตามเส้นโค้งความต้านทานไดนามิกของการเชื่อมที่มีคุณสมบัติเหมาะสมหรือความสัมพันธ์ของฟังก์ชันความต้านทานที่กำหนด ดังนั้น มั่นใจในคุณภาพของการเชื่อมแต่ละอัน
วิธีนี้ต้องการการรับกระแสเชื่อมและแรงดันไฟฟ้าสูงสุดระหว่างอิเล็กโทรดในแต่ละครึ่งรอบ และควรคำนวณค่าความต้านทานสำหรับครึ่งรอบนั้น ควรเปรียบเทียบกับเส้นโค้งไดนามิกที่เก็บไว้ด้วย เมื่อเกิดการเบี่ยงเบน ควรปรับกระแสการเชื่อมในครึ่งรอบถัดไปเพื่อให้แน่ใจว่าความต้านทานของการเชื่อมติดตามเส้นโค้งความต้านทานไดนามิกของการเชื่อมที่ผ่านการรับรองอย่างสม่ำเสมอ วิธีการนี้มีความท้าทายทางเทคนิค แต่ด้วยความสามารถในการคำนวณที่รวดเร็วและแม่นยำของคอมพิวเตอร์หรือไมโครโปรเซสเซอร์ ทำให้สามารถควบคุมอัตโนมัติได้
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
เวลาโพสต์: 29 มี.ค. 2024