การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) มีบทบาทสำคัญในการรับรองคุณภาพและความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมที่ผลิตโดยเครื่องเชื่อมจุดแบบอินเวอร์เตอร์ความถี่กลางด้วยการใช้วิธีการ NDT ต่างๆ ผู้ผลิตสามารถตรวจจับข้อบกพร่องและข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นในรอยเชื่อมได้ โดยไม่ทำให้เกิดความเสียหายต่อส่วนประกอบของรอยเชื่อมบทความนี้สำรวจวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายทั่วไปหลายวิธีที่ใช้ในเครื่องเชื่อมจุดอินเวอร์เตอร์ความถี่กลาง และอภิปรายถึงความสำคัญของวิธีเหล่านี้ในการประกันคุณภาพ
- การตรวจสอบด้วยสายตา: การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นวิธี NDT ขั้นพื้นฐานแต่จำเป็น ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบรอยเชื่อมและพื้นที่โดยรอบด้วยสายตา เพื่อหาความผิดปกติของพื้นผิว การไม่ต่อเนื่อง หรือข้อบกพร่องที่มองเห็นได้อื่นๆผู้ตรวจสอบที่มีทักษะใช้เครื่องมือให้แสงสว่างและกำลังขยายที่เพียงพอเพื่อตรวจสอบรอยเชื่อมอย่างละเอียด และระบุข้อบ่งชี้ของปัญหาด้านคุณภาพ เช่น รอยแตก ความพรุน หรือการหลอมละลายที่ไม่เพียงพอ
- การทดสอบด้วยรังสี (RT): การทดสอบด้วยรังสีเอกซ์ใช้รังสีเอกซ์หรือรังสีแกมมาเพื่อตรวจสอบโครงสร้างภายในของรอยเชื่อมในวิธีนี้ ฟิล์มเอ็กซ์เรย์หรือเครื่องตรวจจับดิจิทัลจะจับรังสีที่ส่งผ่าน ทำให้เกิดภาพที่เผยให้เห็นข้อบกพร่องภายใน เช่น ช่องว่าง สิ่งเจือปน หรือการขาดทะลุการทดสอบด้วยภาพรังสีจะให้ข้อมูลเชิงลึกที่มีคุณค่าเกี่ยวกับคุณภาพและความสมบูรณ์ของรอยเชื่อม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในรอยเชื่อมที่หนาหรือซับซ้อน
- การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT): การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงใช้คลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในและวัดความหนาของรอยเชื่อมด้วยการส่งคลื่นอัลตราโซนิกไปยังบริเวณรอยเชื่อมและวิเคราะห์สัญญาณที่สะท้อน อุปกรณ์ UT จึงสามารถระบุข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก ช่องว่าง หรือการหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์UT มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องใต้ผิวดินและรับประกันความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมในการใช้งานที่สำคัญ
- การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT): การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กเป็นวิธีการที่ใช้เป็นหลักในการตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวและใกล้พื้นผิวในวัสดุที่เป็นแม่เหล็กไฟฟ้าในเทคนิคนี้ สนามแม่เหล็กจะถูกนำไปใช้กับพื้นที่การเชื่อม และใช้อนุภาคเหล็ก (ไม่ว่าจะแห้งหรือแขวนลอยอยู่ในของเหลว)อนุภาครวมตัวกันที่บริเวณที่มีการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็กที่เกิดจากข้อบกพร่อง ทำให้มองเห็นได้ภายใต้สภาพแสงที่เหมาะสมMT มีประสิทธิภาพในการระบุรอยแตกที่พื้นผิวและความไม่ต่อเนื่องอื่นๆ ในการเชื่อม
- การทดสอบการทะลุทะลวง (PT): การทดสอบการแทรกซึมหรือที่เรียกว่าการตรวจสอบการแทรกซึมของสีย้อม ใช้เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวแตกในรอยเชื่อมกระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้สีย้อมเหลวบนพื้นผิวการเชื่อม เพื่อให้สามารถเจาะเข้าไปในข้อบกพร่องที่พื้นผิวใดๆ โดยการกระทำของเส้นเลือดฝอยหลังจากเวลาที่กำหนด สีย้อมส่วนเกินจะถูกกำจัดออก และใช้ดีเวลลอปเปอร์เพื่อดึงสีย้อมที่ติดอยู่ออกมาวิธีนี้เผยให้เห็นข้อบ่งชี้ของรอยแตกร้าว ความพรุน หรือข้อบกพร่องอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับพื้นผิว
วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายมีบทบาทสำคัญในการประเมินคุณภาพและความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมที่ผลิตโดยเครื่องเชื่อมจุดแบบอินเวอร์เตอร์ความถี่กลางด้วยการตรวจสอบด้วยภาพ การทดสอบด้วยภาพรังสี การทดสอบอัลตราโซนิก การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก และการทดสอบการแทรกซึม ผู้ผลิตสามารถตรวจจับและประเมินข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นได้โดยไม่กระทบต่อความสมบูรณ์ของส่วนประกอบที่เชื่อมด้วยการรวมวิธีการ NDT เหล่านี้เข้ากับกระบวนการควบคุมคุณภาพ ผู้ผลิตสามารถมั่นใจได้ว่าการเชื่อมเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่กำหนด นำไปสู่โครงสร้างและส่วนประกอบของการเชื่อมที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้
เวลาโพสต์: May-23-2023