หลังจากเสร็จสิ้นการเชื่อมโครงน็อต จำเป็นต้องดำเนินการตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อประเมินคุณภาพของการเชื่อมและให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดบทความนี้มุ่งเน้นไปที่เทคนิคและขั้นตอนการตรวจสอบที่ใช้กันทั่วไปในการประเมินความสมบูรณ์ของการเชื่อมในการเชื่อมแบบโครงน็อต
- การตรวจสอบด้วยสายตา: การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นวิธีแรกและง่ายที่สุดในการประเมินคุณภาพของการเชื่อมโดยเป็นการตรวจสายตาบริเวณรอยเชื่อมเพื่อดูข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ เช่น รอยแตก ช่องว่าง หรือการหลอมละลายที่ไม่สมบูรณ์ผู้ปฏิบัติงานจะตรวจสอบพื้นผิวของรอยเชื่อม โดยคำนึงถึงรูปร่างและขนาดของนักเก็ต การมีสิ่งผิดปกติใดๆ และลักษณะโดยรวมของรอยเชื่อม
- การตรวจสอบขนาด: การตรวจสอบขนาดเกี่ยวข้องกับการวัดขนาดสำคัญของรอยเชื่อมเพื่อตรวจสอบความสอดคล้องกับพิกัดความเผื่อที่ระบุซึ่งรวมถึงการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางและความสูงของนักเชื่อม ความสูงที่ยื่นออกมา และรูปทรงโดยรวมของรอยต่อการวัดจะถูกเปรียบเทียบกับขนาดที่ต้องการเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมที่เหมาะสม
- การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT): เทคนิคการทดสอบแบบไม่ทำลายสามารถให้ข้อมูลที่มีค่าเกี่ยวกับความสมบูรณ์ภายในของรอยเชื่อมได้โดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหายต่อรอยต่อวิธี NDT ทั่วไปที่ใช้ในการเชื่อมด้วยน็อตประกอบด้วย:
- การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT): คลื่นอัลตราโซนิกใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องภายใน เช่น รอยแตกหรือช่องว่างภายในรอยเชื่อม
- การทดสอบด้วยรังสี (RT): ใช้รังสีเอกซ์หรือรังสีแกมมาเพื่อสร้างภาพรอยเชื่อม ช่วยให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องภายในหรือฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์
- การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT): อนุภาคแม่เหล็กถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของรอยเชื่อม และตรวจพบการรั่วไหลของแม่เหล็กที่เกิดจากข้อบกพร่องโดยใช้เซ็นเซอร์สนามแม่เหล็ก
- การทดสอบการแทรกซึมของสีย้อม (PT): มีการใช้สีย้อมแทรกซึมบนพื้นผิวของรอยเชื่อม และข้อบกพร่องที่พื้นผิวแตกจะถูกเปิดเผยโดยสีย้อมที่ซึมเข้าไปในข้อบกพร่อง
- การทดสอบทางกล: การทดสอบทางกลเกี่ยวข้องกับการนำรอยเชื่อมไปทดสอบทางกลต่างๆ เพื่อประเมินความแข็งแรงและความสมบูรณ์ซึ่งอาจรวมถึงการทดสอบแรงดึง โดยที่การเชื่อมอยู่ภายใต้แรงดึงที่ควบคุมเพื่อประเมินความต้านทานต่อการแยกตัวการทดสอบอื่นๆ เช่น การทดสอบการโค้งงอหรือการทดสอบความแข็ง ยังสามารถให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์เกี่ยวกับคุณสมบัติทางกลของการเชื่อมได้
การตรวจสอบหลังการเชื่อมในการเชื่อมแบบโครงน็อตมีบทบาทสำคัญในการรับรองคุณภาพและความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมด้วยการใช้การตรวจสอบด้วยภาพ การตรวจสอบขนาด การทดสอบแบบไม่ทำลาย และเทคนิคการทดสอบทางกล ผู้ปฏิบัติงานสามารถระบุข้อบกพร่องหรือความผิดปกติใดๆ และดำเนินการแก้ไขที่เหมาะสมได้ซึ่งจะช่วยรักษาความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของรอยเชื่อม เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่กำหนด
เวลาโพสต์: Jul-08-2023