หลังจากกระบวนการเชื่อมในการเชื่อมแบบจุดน็อต จำเป็นต้องทำการตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อประเมินคุณภาพและความสมบูรณ์ของรอยเชื่อม บทความนี้จะให้ภาพรวมของวิธีการทดลองต่างๆ ที่ใช้สำหรับการตรวจสอบหลังการเชื่อมในการเชื่อมจุดน็อต โดยเน้นถึงความสำคัญในการประเมินประสิทธิภาพการเชื่อม
- การตรวจสอบด้วยสายตา: การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นวิธีการเบื้องต้นและพื้นฐานที่สุดในการประเมินคุณภาพของรอยเชื่อมจุดน็อต โดยเป็นการตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยสายตาเพื่อดูความผิดปกติของพื้นผิว เช่น รอยแตก ความพรุน การกระเด็น หรือการหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์ การตรวจสอบด้วยสายตาช่วยระบุข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ซึ่งอาจส่งผลต่อความแข็งแรงและความน่าเชื่อถือของการเชื่อม
- การตรวจสอบด้วยตาเปล่า: การตรวจสอบด้วยตาเปล่าเกี่ยวข้องกับการสังเกตรอยเชื่อมภายใต้การขยายหรือด้วยตาเปล่าเพื่อตรวจสอบโครงสร้างและรูปทรงโดยรวม ช่วยให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องในการเชื่อม รวมถึงแฟลชที่มากเกินไป การเยื้องศูนย์ การสร้างนักเก็ตที่ไม่เหมาะสม หรือการเจาะที่ไม่เพียงพอ การตรวจสอบด้วยตาเปล่าจะให้ข้อมูลอันมีค่าเกี่ยวกับคุณภาพโดยรวมและความสม่ำเสมอของข้อกำหนดในการเชื่อม
- การตรวจด้วยกล้องจุลทรรศน์: การตรวจด้วยกล้องจุลทรรศน์จะดำเนินการเพื่อประเมินโครงสร้างจุลภาคของบริเวณรอยเชื่อม ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเตรียมตัวอย่างทางโลหะวิทยา ซึ่งจะถูกตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์ เทคนิคนี้ช่วยระบุการมีอยู่ของข้อบกพร่องทางโครงสร้างจุลภาค เช่น ความผิดปกติของขอบเขตเกรน เฟสระหว่างโลหะ หรือการแยกตัวของโลหะเชื่อม การตรวจด้วยกล้องจุลทรรศน์จะให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับคุณลักษณะทางโลหะวิทยาของการเชื่อมและผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นต่อคุณสมบัติทางกล
- เทคนิคการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT): การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT): UT ใช้คลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อตรวจสอบรอยเชื่อมเพื่อหาข้อบกพร่องภายใน เช่น ช่องว่าง ความพรุน หรือการขาดฟิวชัน เป็นเทคนิค NDT ที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ซึ่งให้ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับโครงสร้างภายในของรอยเชื่อม โดยไม่ทำลายตัวอย่าง ข. การทดสอบด้วยรังสี (RT): RT เกี่ยวข้องกับการใช้รังสีเอกซ์หรือรังสีแกมมาเพื่อตรวจสอบรอยเชื่อมเพื่อหาข้อบกพร่องภายใน สามารถตรวจจับข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก สิ่งเจือปน หรือการหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์ โดยการจับรังสีที่ส่งผ่านบนฟิล์มเอ็กซ์เรย์หรือเครื่องตรวจจับดิจิทัล ค. การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MPT): MPT ใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวและใกล้พื้นผิว เช่น รอยแตกหรือความไม่ต่อเนื่อง โดยใช้สนามแม่เหล็กและอนุภาคแม่เหล็ก วิธีนี้มีประสิทธิผลเป็นพิเศษกับวัสดุที่เป็นแม่เหล็กไฟฟ้า
- การทดสอบทางกล: การทดสอบทางกลดำเนินการเพื่อประเมินคุณสมบัติทางกลของรอยเชื่อมจุดน็อต การทดสอบทั่วไปประกอบด้วยการทดสอบแรงดึง การทดสอบความแข็ง และการทดสอบความล้า การทดสอบเหล่านี้จะประเมินความแข็งแรง ความเหนียว ความแข็ง และความต้านทานความล้าของรอยเชื่อม โดยให้ข้อมูลที่สำคัญเกี่ยวกับประสิทธิภาพของการเชื่อมภายใต้สภาวะการรับน้ำหนักที่แตกต่างกัน
การตรวจสอบหลังการเชื่อมมีความสำคัญในการเชื่อมจุดน็อตเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความน่าเชื่อถือของรอยเชื่อม ด้วยการใช้การตรวจสอบด้วยภาพ การตรวจสอบด้วยตาเปล่าและด้วยกล้องจุลทรรศน์ เทคนิคการทดสอบแบบไม่ทำลาย และการทดสอบทางกล ผู้ปฏิบัติงานสามารถประเมินความสมบูรณ์ของรอยเชื่อม ตรวจจับข้อบกพร่อง และประเมินคุณสมบัติทางกลได้อย่างละเอียดถี่ถ้วน วิธีการตรวจสอบเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่ารอยเชื่อมจุดน็อตเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่กำหนด ส่งผลให้การประกอบชิ้นส่วนเชื่อมมีความปลอดภัยและทนทาน
เวลาโพสต์: 15 มิ.ย.-2023
