สาเหตุของการกระเด็นระหว่างการเชื่อมแบบจุดของอินเวอร์เตอร์และวิธีลดปัญหาดังกล่าว

การเชื่อมจุดแบบอินเวอร์เตอร์หรือที่เรียกว่าการเชื่อมจุดความถี่ปานกลาง ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตเพื่อให้มีประสิทธิภาพและความแม่นยำสูงอย่างไรก็ตาม การกระเด็นเป็นปัญหาทั่วไปที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเชื่อมโปรยลงมาหมายถึงการกระเจิงของอนุภาคโลหะหลอมเหลวขนาดเล็กในระหว่างกระบวนการเชื่อมอนุภาคเหล่านี้อาจทำให้เกิดความเสียหายต่อพื้นที่โดยรอบและส่งผลต่อคุณภาพของการเชื่อมในบทความนี้ เราจะพูดถึงสาเหตุของการกระเด็นระหว่างการเชื่อมจุดอินเวอร์เตอร์และวิธีลดปัญหาดังกล่าว

มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้เกิดการกระเด็นระหว่างการเชื่อมจุดอินเวอร์เตอร์:
1.กระแสเชื่อมสูงเกินไป: หากตั้งค่ากระแสเชื่อมสูงเกินไปอาจทำให้โลหะระเหยและทำให้เกิดการกระเด็นจำนวนมาก
2.มุมอิเล็กโทรด: มุมระหว่างอิเล็กโทรดกับชิ้นงานอาจส่งผลต่อการกระเด็นได้เช่นกันถ้ามุมใหญ่เกินไปก็อาจทำให้ความร้อนมากเกินไปรวมตัวอยู่ในพื้นที่เล็กๆ ทำให้เกิดการกระเด็นได้
3.การปนเปื้อนพื้นผิว: หากพื้นผิวชิ้นงานปนเปื้อนน้ำมัน สนิม หรือสิ่งเจือปนอื่น ๆ อาจทำให้เกิดการกระเด็นระหว่างการเชื่อมได้
4.ความเร็วในการเชื่อม: หากความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไปอาจทำให้โลหะหลอมละลายไม่เพียงพอและทำให้เกิดการโปรยลงมาได้
5.การสึกหรอของอิเล็กโทรด: เมื่อเวลาผ่านไป อิเล็กโทรดจะสึกหรอและไม่สามารถถ่ายโอนกระแสไปยังชิ้นงานได้อย่างเหมาะสม ทำให้เกิดการกระเด็น

เพื่อลดการกระเด็นระหว่างการเชื่อมจุดอินเวอร์เตอร์ สามารถดำเนินการได้หลายมาตรการ:
1.ปรับกระแสการเชื่อม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระแสเชื่อมถูกตั้งค่าไว้ที่ระดับที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการระเหยของโลหะมากเกินไป
2.ตรวจสอบมุมอิเล็กโทรด: ตรวจสอบและปรับมุมระหว่างอิเล็กโทรดและชิ้นงานเพื่อป้องกันความเข้มข้นของความร้อนมากเกินไป
3. ทำความสะอาดพื้นผิวชิ้นงาน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของชิ้นงานสะอาดและปราศจากน้ำมัน สนิม หรือสิ่งเจือปนอื่นๆ
4.ปรับความเร็วในการเชื่อม: ปรับความเร็วในการเชื่อมให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะหลอมละลายเพียงพอ
5. เปลี่ยนอิเล็กโทรด: เปลี่ยนอิเล็กโทรดเมื่อชำรุดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการถ่ายโอนกระแสไฟที่เหมาะสมและลดการกระเด็น

ด้วยการใช้มาตรการเหล่านี้ เป็นไปได้ที่จะลดการกระเด็นระหว่างการเชื่อมจุดแบบอินเวอร์เตอร์ และรับประกันการเชื่อมคุณภาพสูง