การแบ่งส่วนเชื่อมเป็นปรากฏการณ์ที่สามารถเกิดขึ้นได้ในเครื่องเชื่อมจุดอินเวอร์เตอร์ความถี่ปานกลาง หมายถึงการเบี่ยงเบนกระแสเชื่อมออกจากเส้นทางที่ต้องการ นำไปสู่การกระจายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอและข้อบกพร่องในการเชื่อมที่อาจเกิดขึ้น บทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ความเข้าใจเชิงลึกเกี่ยวกับปรากฏการณ์การเชื่อมแบบแบ่งนักเก็ตในเครื่องเชื่อมจุดอินเวอร์เตอร์ความถี่กลาง
- สาเหตุของการตัดเชื่อมนักเก็ต: การสับเปลี่ยนนักเชื่อมสามารถเกิดจากปัจจัยต่างๆ ได้แก่: ค่าการนำไฟฟ้าต่ำ: การสัมผัสทางไฟฟ้าที่ไม่เพียงพอระหว่างอิเล็กโทรดและชิ้นงานอาจส่งผลให้มีบริเวณที่มีความต้านทานสูง และเปลี่ยนทิศทางของกระแสเชื่อม ข. แรงอิเล็กโทรดไม่เพียงพอ: แรงดันอิเล็กโทรดไม่เพียงพออาจทำให้หน้าสัมผัสทางไฟฟ้าไม่ดี ส่งผลให้กระแสไฟฟ้าเบี่ยงเบนไปจากเส้นทางที่ต้องการ ค. ความหนาของชิ้นงานไม่สอดคล้องกัน: ความหนาของชิ้นงานที่แตกต่างกันอาจขัดขวางการไหลของกระแสไฟฟ้าที่สม่ำเสมอ ซึ่งนำไปสู่การแบ่งส่วน
- ผลกระทบของการแบ่งกลุ่มนักเชื่อม: การมีอยู่ของการแบ่งกลุ่มนักเชื่อมสามารถส่งผลเสียหลายประการต่อกระบวนการเชื่อมและผลลัพธ์ของรอยเชื่อม รวมถึง: การเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์: การแบ่งส่วนอาจทำให้เกิดความร้อนไม่เพียงพอ ส่งผลให้เกิดการหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์ระหว่างชิ้นงาน ข. ความแข็งแรงในการเชื่อมลดลง: การกระจายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้รอยเชื่อมอ่อนแอและไม่สอดคล้องกัน ส่งผลให้ความแข็งแรงเชิงกลลดลง ค. ข้อบกพร่องในการเชื่อม: การสับเปลี่ยนนักเชื่อมอาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น รอยเชื่อมกระเด็น การขับออก หรือการเผาไหม้ทะลุ
- มาตรการป้องกันและบรรเทาผลกระทบ: เพื่อลดการแบ่งตัวของนักเชื่อมให้เหลือน้อยที่สุด คุณสามารถนำมาตรการต่อไปนี้ไปใช้: แรงอิเล็กโทรดที่เหมาะสมที่สุด: การใช้แรงกดอิเล็กโทรดที่เพียงพอและสม่ำเสมอช่วยให้มั่นใจได้ถึงการสัมผัสทางไฟฟ้าที่เหมาะสม ซึ่งลดความเสี่ยงในการแบ่งส่วน ข. การบำรุงรักษาอิเล็กโทรด: การตรวจสอบและบำรุงรักษาอิเล็กโทรดเป็นประจำ รวมถึงการทำความสะอาดและการตกแต่ง จะช่วยรักษาสภาพการนำไฟฟ้าที่ดี ค. การเตรียมชิ้นงาน: การตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานมีความหนาสม่ำเสมอและการทำความสะอาดพื้นผิวที่เหมาะสมจะส่งเสริมการไหลของกระแสที่สม่ำเสมอและลดการแบ่งส่วนให้เหลือน้อยที่สุด
- การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การเชื่อม: การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การเชื่อม รวมถึงกระแส เวลา และระยะเวลาการบีบ ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการควบคุมการแบ่งตัวของนักเชื่อม การปรับพารามิเตอร์เหล่านี้ตามความหนาและประเภทของวัสดุสามารถช่วยให้เกิดการกระจายความร้อนที่เหมาะสมที่สุด และลดผลกระทบของการแบ่งส่วน
- การตรวจสอบแบบเรียลไทม์: การใช้ระบบการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ เช่น การตรวจสอบปัจจุบันหรือการถ่ายภาพความร้อน ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจจับและระบุกรณีของการสับเปลี่ยนนักเชื่อมในระหว่างกระบวนการเชื่อมได้ การตรวจจับพร้อมท์ช่วยให้สามารถปรับและดำเนินการแก้ไขได้ทันท่วงที
สรุป: การเชื่อมแบบแยกนักเก็ตในเครื่องเชื่อมจุดอินเวอร์เตอร์ความถี่กลางสามารถนำไปสู่การหลอมเหลวที่ไม่สมบูรณ์ ความแข็งแรงของการเชื่อมลดลง และการก่อตัวของข้อบกพร่อง ด้วยการทำความเข้าใจสาเหตุและผลกระทบของปรากฏการณ์นี้ และการใช้มาตรการป้องกัน เช่น แรงอิเล็กโทรดที่เหมาะสม การบำรุงรักษาอิเล็กโทรด การเตรียมชิ้นงาน การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การเชื่อม และการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ ผู้ปฏิบัติงานสามารถลดการเกิดการแบ่งแยกนักเชื่อมให้เหลือน้อยที่สุดได้ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงการผลิตรอยเชื่อมคุณภาพสูงพร้อมคุณสมบัติทางกลที่ดีขึ้นและความสมบูรณ์ในการใช้งานทางอุตสาหกรรมต่างๆ
เวลาโพสต์: May-29-2023
