ขั้นตอนการตีของเครื่องเชื่อมจุดความถี่กลางคืออะไร?

ขั้นตอนการตีขึ้นรูปด้วยความถี่ปานกลางเครื่องเชื่อมจุดหมายถึงกระบวนการที่อิเล็กโทรดยังคงออกแรงกดบนจุดเชื่อมหลังจากกระแสการเชื่อมถูกตัดออก ในระหว่างขั้นตอนนี้ จุดเชื่อมจะถูกอัดแน่นเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแกร่ง เมื่อไฟฟ้าดับ แกนหลอมเหลวจะเริ่มเย็นลงและตกผลึกภายในเปลือกโลหะที่ปิดล้อม แต่อาจไม่หดตัวอย่างอิสระ

หากไม่มีแรงกด จุดเชื่อมมีแนวโน้มที่จะหดตัวของรูและรอยแตกร้าว ซึ่งอาจส่งผลต่อความแข็งแรงของมัน หลังจากปิดเครื่องจะต้องรักษาแรงดันอิเล็กโทรดไว้จนกว่าแกนโลหะหลอมเหลวจะแข็งตัวโดยสมบูรณ์ และระยะเวลาในการตีขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นงาน

สำหรับชิ้นงานที่หนาขึ้นซึ่งมีเปลือกโลหะหนาขึ้นรอบๆ แกนหลอมเหลว อาจจำเป็นต้องใช้แรงดันการตีที่เพิ่มขึ้น แต่ต้องควบคุมจังหวะเวลาและระยะเวลาของแรงดันที่เพิ่มขึ้นอย่างระมัดระวัง การกดเร็วเกินไปอาจทำให้โลหะหลอมเหลวบีบออก ในขณะที่การกดช้าเกินไปอาจส่งผลให้โลหะแข็งตัวโดยไม่มีการตีขึ้นรูปอย่างมีประสิทธิภาพ โดยปกติแล้ว แรงดันการตีขึ้นรูปที่เพิ่มขึ้นจะเกิดขึ้นภายใน 0-0.2 วินาทีหลังจากปิดเครื่อง

ข้างต้นเป็นการอธิบายกระบวนการทั่วไปของการสร้างจุดเชื่อม ในการผลิตจริง มาตรการกระบวนการพิเศษมักจะถูกนำมาใช้โดยอิงตามข้อกำหนดด้านวัสดุ โครงสร้าง และคุณภาพการเชื่อมที่แตกต่างกัน

สำหรับวัสดุที่มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวจากความร้อน อาจใช้เทคนิคการเชื่อมแบบพัลส์เย็นช้าเพิ่มเติมเพื่อลดอัตราการแข็งตัวของแกนหลอมเหลว สำหรับวัสดุที่ดับและปรับอุณหภูมิแล้ว อาจดำเนินการอบชุบความร้อนหลังการเชื่อมระหว่างอิเล็กโทรดทั้งสอง เพื่อปรับปรุงโครงสร้างการชุบแข็งที่เปราะซึ่งเกิดจากการให้ความร้อนและความเย็นอย่างรวดเร็ว

ในแง่ของการใช้แรงดัน อาจใช้วงจรแรงดันอิเล็กโทรดรูปทรงอาน แบบขั้น หรือหลายขั้นตอนเพื่อตอบสนองข้อกำหนดในการเชื่อมของชิ้นส่วนที่มีมาตรฐานคุณภาพที่แตกต่างกัน

หากคุณสนใจในอุปกรณ์อัตโนมัติและสายการผลิตของเรา โปรดติดต่อเรา: leo@agerawelder.com