ขั้นตอนการให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าของเครื่องเชื่อมจุดความถี่ปานกลางคืออะไร?

ขั้นตอนการทำความร้อนด้วยไฟฟ้าความถี่ปานกลางเครื่องเชื่อมจุดได้รับการออกแบบเพื่อสร้างแกนหลอมเหลวที่ต้องการระหว่างชิ้นงานเมื่ออิเล็กโทรดได้รับพลังงานด้วยแรงดันที่กำหนดไว้ล่วงหน้า กระบอกโลหะระหว่างพื้นผิวสัมผัสของอิเล็กโทรดทั้งสองจะมีความหนาแน่นกระแสสูงสุด

สิ่งนี้ทำให้เกิดความร้อนอย่างมากเนื่องจากความต้านทานการสัมผัสระหว่างชิ้นงานและความต้านทานโดยธรรมชาติของชิ้นส่วนการเชื่อมเมื่ออุณหภูมิค่อยๆ เพิ่มขึ้น พื้นผิวสัมผัสระหว่างชิ้นงานจะเริ่มละลาย กลายเป็นแกนหลอมเหลวแม้ว่าความร้อนบางส่วนจะถูกสร้างขึ้นที่ความต้านทานการสัมผัสระหว่างอิเล็กโทรดและชิ้นงาน แต่ส่วนใหญ่จะกระจายไปโดยอิเล็กโทรดโลหะผสมทองแดงที่ระบายความร้อนด้วยน้ำส่งผลให้อุณหภูมิที่จุดสัมผัสระหว่างอิเล็กโทรดกับชิ้นงานต่ำกว่าระหว่างชิ้นงานมาก

ภายใต้สถานการณ์ปกติ อุณหภูมิไม่ถึงจุดหลอมเหลวโลหะที่อยู่รอบๆ กระบอกสูบจะมีความหนาแน่นกระแสไฟต่ำกว่าและทำให้อุณหภูมิลดลงด้วยอย่างไรก็ตาม โลหะที่อยู่ใกล้แกนหลอมเหลวจะเข้าสู่สถานะพลาสติก และภายใต้ความกดดัน จะผ่านการเชื่อมเพื่อสร้างวงแหวนโลหะพลาสติกที่ล้อมรอบแกนหลอมเหลวอย่างแน่นหนา เพื่อป้องกันไม่ให้โลหะหลอมเหลวกระเด็นออกไปด้านนอก

มีสองสถานการณ์ในระหว่างกระบวนการให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าที่อาจทำให้เกิดการกระเด็น: เมื่อแรงดันเบื้องต้นของอิเล็กโทรดต่ำเกินไปในตอนแรก และไม่มีวงแหวนโลหะพลาสติกก่อตัวรอบๆ แกนหลอมเหลว ส่งผลให้เกิดการกระเด็นออกไปด้านนอกและเมื่อเวลาทำความร้อนนานเกินไปทำให้แกนหลอมเหลวมีขนาดใหญ่เกินไปส่งผลให้แรงดันอิเล็กโทรดลดลง ส่งผลให้วงแหวนโลหะพลาสติกยุบตัว และโลหะหลอมเหลวก็รั่วไหลออกมาจากระหว่างชิ้นงานหรือพื้นผิวชิ้นงาน

หากคุณสนใจในอุปกรณ์อัตโนมัติและสายการผลิตของเรา โปรดติดต่อเรา: leo@agerawelder.com