Auto Anti-collision Beam Robot Nut Awtomatikong Projection Welding Machine

Robot nut projection welding workstation

1.Pagkumpirma ng proseso: Ang Agera welding technicians ay gumawa ng isang simpleng fixture para sa proofing sa lalong madaling panahon, at ginamit ang aming kasalukuyang projection welding machine para sa proofing at pagsubok. Pagkatapos ng pagsubok ng parehong partido, ang mga teknikal na kinakailangan ng Shenyang MB Company ay natugunan, at ang mga parameter ng welding ay natukoy. , sa pangwakas na pagpili ng capacitor energy storage projection welding machine;

2.Plano ng hinang: Ang mga inhinyero ng R&D at mga welding technician ay nakipag-ugnayan at natukoy ang panghuling plano ng pag-welding ng projection ng robot nut batay sa mga kinakailangan ng customer, na binubuo ng isang capacitor energy storage protruding machine, robot, gripper, automatic loading table, tooling quick-change plate, Binubuo ito ng laser marking machine, nut conveyor, nut detector at host computer;

3. Mga kalamangan ng buong solusyon sa kagamitan ng istasyon:

1) Automated one-to-two changeover: Ang one-to-two quick-change device ay ipinakilala upang maisakatuparan ang awtomatikong pagpapalit ng mga workpiece, na awtomatikong nakumpleto ng robot nang walang manu-manong interbensyon, pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon at pagbabawas ng mga gastos sa paggawa.
2) Ganap na awtomatikong pag-welding ng nut at bolt: Kinuha ng robot ang workpiece sa welding machine at nakikipagtulungan sa nut conveyor upang maisakatuparan ang ganap na automated na proseso ng nut at bolt welding. Ang ganitong awtomatikong sistema ay lubos na binabawasan ang ikot ng produksyon at pinapabuti ang pagkakapare-pareho at katumpakan ng hinang.
3) Quality monitoring system: Nilagyan ng quality monitoring system at nut detector para subaybayan ang displacement, pressure, penetration at iba pang parameter ng welding process sa real time. Nakakatulong ito upang maiwasan ang mga problema sa kalidad tulad ng nawawala, mali at maling welding ng mga mani, tinitiyak na ang kalidad ng welding ay umaabot sa mga pamantayan, pinipigilan ang pagdaloy ng mga hindi kwalipikadong produkto, at sa gayon ay maiiwasan ang mga potensyal na aksidente sa kalidad.
4) Laser marking at data transmission: Ang isang laser marking machine ay ipinakilala, at awtomatikong dinadala ng robot ang workpiece sa lugar ng pagmamarka upang mapagtanto ang awtomatikong coding ng mga welded na produkto. Kasabay nito, ang mga parameter ng welding at kaugnay na data ay nauugnay sa mga barcode at awtomatikong ipinadala sa factory EMS system. Nakakatulong ito na magtatag ng isang mahusay na sistema ng pamamahala ng impormasyon at pagbutihin ang traceability ng data ng produksyon.
5) Customized welding workstation: Ang workstation na ito ay binuo ayon sa mga kinakailangan ng customer, kaya ito ay may malakas na kakayahan sa pagpapasadya at maaaring matugunan ang mga partikular na pangangailangan sa welding. Ang naka-customize na disenyo na ito ay nakakatulong na mapabuti ang akma sa pagitan ng kagamitan at aktwal na produksyon at pinapabuti ang kahusayan ng pangkalahatang linya ng produksyon.

4. Oras ng paghahatid: 60 araw ng trabaho.
Tinalakay ni Agera ang teknikal na plano at mga detalye sa itaas sa Shenyang MB Company nang detalyado, at sa wakas ang dalawang partido ay nakipagkasundo at nilagdaan ang isang "Technical Agreement" bilang pamantayan para sa R&D ng kagamitan, disenyo, pagmamanupaktura, at pagtanggap, at nilagdaan ang isang order ng kagamitan gamit ang MB Company noong Oktubre 2022. kontrata.