Automobile Seat Slide Rail Awtomatikong Production Line

1. Mataas na ani

Ang welding power supply ay gumagamit ng intermediate frequency inverter power supply, na may maikling discharge time, fast climbing speed, at DC output.

Dahil ang double-headed single power supply ay napagtanto ang sabay-sabay na pababang boltahe at sunud-sunod na paglabas, sinisigurado nito ang flatness at fastness ng produkto pagkatapos ng welding, tinitiyak ang kalidad ng welding, at lubos na nagpapabuti sa produksyon.

Kahusayan, ang rate ng ani ay higit sa 99.99%;

2. Upang malutas ang problema sa paglo-load ng workpiece, kailangan lamang ilagay ng manwal ang materyal sa linya ng pagpupulong ng track

Para sa mga guide rail pad, ginagamit namin ang manipulator upang dalhin ang materyal sa welding jig pagkatapos i-vibrate ang materyal, at manu-manong ilagay ang guide rail sa assembly line.

Matapos matukoy ng CCD ang posisyon, awtomatikong kinukuha ng manipulator ang workpiece at tumpak na inilalagay ito sa jig.

Ang manual labor intensity ay nababawasan, ang pagkarga at pagbabawas ay maaaring kumpletuhin ng isang manggagawa

3. Matatag ang kagamitan

Ang kagamitan ay gumagamit ng lahat ng na-import na configuration ng mga pangunahing bahagi, at ang welding power supply ng kagamitan ay gumagamit ng tatak ng doktor na may Advantech na pang-industriya na computer at ang control system na independiyenteng binuo ng aming kumpanya.

Tinitiyak ng network bus control at fault self-diagnosis ang pagiging maaasahan at katatagan ng kagamitan, at masusubaybayan ang buong proseso ng welding., at maaaring i-dock sa ERP system;

4. Lutasin ang bihirang problema ng pagkuha ng produkto pagkatapos ng hinang.

Gumagamit ang aming istasyon ng isang awtomatikong istraktura ng pagtatalop.Matapos makumpleto ang hinang, ang workpiece ay awtomatikong mahuhulog sa linya ng pagpupulong.

Ang manwal ay kailangan lamang na ilabas ang welded workpiece sa track, na malulutas ang problema ng mahirap na pag-alis ng guide rail pagkatapos ng hinang;

5. Tiyakin ang kalidad ng welding, pagbutihin ang kahusayan sa produksyon, at magkaroon ng malakas na compatibility ng kagamitan.

Ang kagamitan ay lubos na matalino.

Pinagtibay nito ang pangkalahatang paraan ng workstation ng four-station turntable at visual na koordinasyon sa manipulator.

Ang buong proseso ng awtomatikong paglo-load at pagbabawas ay awtomatiko.Ang mga produkto ng iba't ibang mga pagtutukoy ay maaaring gawin sa isang workstation.

Ang tooling lang ang kailangang palitan, at ang oras ng pagpapalit ng tooling ay 13 minuto.

Oo, at maaaring awtomatikong matukoy kung ang mga pad ay inilagay sa lugar, kung ang mga riles ng gabay ay inilagay sa lugar, kung ang kalidad ng hinang ay kwalipikado, at lahat ng mga parameter ay maaaring i-export, at ang kagamitan sa pagtuklas ng error ay maaaring awtomatikong mag-alarma at kumonekta sa basura sistema para sa paghahambing upang matiyak na walang dumi na lalabas.

At ang kapasidad ng produksyon ay nadagdagan mula sa orihinal na 2,000 piraso bawat shift hanggang sa kasalukuyang 9,500 piraso bawat shift;

6. Pipeline beat

Sa pamamagitan ng pag-optimize ng bawat workpiece, ang aming mga inhinyero ay may beat na 10S/pc5.