Car Automatic Projection Welding Station para sa Galvanized Nuts

Panimula sa Galvanized Nut Automatic Projection Welding Workstation Project

Background ng Customer at Mga Punto ng Sakit

Kailangang i-weld ng Chengdu HX Company ang M8 galvanized flange nuts sa mga bagong stamping parts para sa bagong modelo ng kotse ng VOLVO. Nangangailangan sila ng welding penetration depth na higit sa 0.2mm nang hindi nasisira ang mga thread. Gayunpaman, ang kanilang umiiral na kagamitan sa hinang ay nahaharap sa mga sumusunod na isyu:

Hindi matatag na lakas ng weld: Ang lumang kagamitan, bilang isang medium-frequency na welding machine, ay nagresulta sa hindi matatag na welding ng mga mani, na humahantong sa hindi pantay na kalidad at isang mataas na rate ng pagtanggi.

Hindi sapat na pagtagos ng welding: Dahil sa hindi matatag na presyon at ang pangangailangan upang mapaunlakan ang isang tiyak na hanay ng mga mani, ang aktwal na proseso ng welding ay madalas na nabigo upang makamit ang kinakailangang lalim ng pagtagos, o ang pag-follow-up ng cylinder ay lumala.

Sobra-sobrang welding splatter at burr, matinding pagkasira ng thread: Ang lumang kagamitan ay nakabuo ng malalaking spark at sobrang burr sa panahon ng welding, na nagreresulta sa matinding pagkasira ng thread at nangangailangan ng manual na pagputol ng thread, na humahantong sa mataas na scrap rate.

Malaking puhunan ang kailangan, kailangang bumili ng mga dayuhang kagamitan: Ang pag-audit ng Volvo ay nangangailangan ng ganap na awtomatikong welding ng mga mani na may closed-loop na kontrol at traceable na pag-record ng parameter. Hindi matugunan ng mga sample ng domestic manufacturer ang mga kinakailangang ito.

Ang mga isyung ito ay nagdulot ng matinding pananakit ng ulo para sa customer, na aktibong naghahanap ng mga solusyon.

Mataas na Kinakailangan ng Customer para sa Kagamitan

Batay sa mga katangian ng produkto at nakaraang karanasan, tinalakay at itinatag ng customer, kasama ng aming mga sales engineer, ang mga sumusunod na kinakailangan para sa bagong custom na kagamitan:

Matugunan ang pangangailangan ng 0.2mm welding penetration depth.

Walang deformation, pinsala, o welding slag na dumidikit sa mga thread pagkatapos ng welding, na inaalis ang pangangailangan para sa thread cutting.

Oras ng ikot ng kagamitan: 7 segundo bawat ikot.

Tugunan ang mga isyu sa pag-aayos at kaligtasan ng workpiece sa pamamagitan ng paggamit ng mga robotic grippers at pagdaragdag ng mga anti-splatter na feature.

Pagbutihin ang rate ng ani sa pamamagitan ng pagsasama ng isang sistema ng pamamahala ng kalidad sa umiiral na kagamitan upang matiyak ang isang rate ng pagpasa ng welding na 99.99%.

Dahil sa mga kinakailangan ng customer, hindi sapat ang mga conventional projection welding machine at mga diskarte sa disenyo. Ano ang gagawin?

Pagbuo ng Customized Galvanized Nut Automatic Projection Welding Workstation

Isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng customer, ang departamento ng R&D ng kumpanya, ang departamento ng teknolohiya ng welding, at ang departamento ng pagbebenta ay magkasamang nagdaos ng isang bagong pulong sa pagbuo ng proyekto. Tinalakay nila ang mga proseso, fixture, istruktura, paraan ng pagpoposisyon, pagsasaayos, natukoy na mga pangunahing punto ng panganib, at nakabuo ng mga solusyon para sa bawat isa, na tinutukoy ang pangunahing direksyon at mga teknikal na detalye tulad ng sumusunod:

Pagpili ng Kagamitan: Isinasaalang-alang ang mga kinakailangan sa proseso ng customer, nagpasya ang mga welding engineer at R&D engineer na gamitin ang ADB-360 heavy-duty medium-frequency inverter DC welding machine model.

Mga Bentahe ng Pangkalahatang Kagamitan:

Awtomatikong Compensation Function: Nagtatampok ang kagamitan ng awtomatikong kompensasyon para sa grid voltage at current para matiyak ang matatag na dami at kalidad ng welding.

Function na Proteksyon sa Kaligtasan: Ang kagamitan ay nilagyan ng overload na self-protection function, tinitiyak ang integridad ng programa at detalyadong alarm function upang matiyak ang ligtas na operasyon.

Intelligent Control System: Gumagamit ito ng touch screen frequency conversion welding controller, sumusuporta sa maramihang set ng welding parameter storage, at pinahuhusay ang operational flexibility.

Katatagan at Pagiging Maaasahan: Ang kagamitan ay may makatwirang istraktura, madaling pagpapanatili, pagsubaybay sa proseso ng welding function upang matiyak na ang mga parameter ng welding ay nakakatugon sa mga pamantayan, at data traceability.

Multi-function Welding Control: Mayroon itong welding program password lock function at screw/nut detection function upang matiyak ang kalidad ng welding.

Maginhawang Operasyon: Nilagyan ng pneumatic pressure adjustment function, madaling operasyon, at ang taas ng pagsasara ay nakakatugon sa mga pangangailangan ng produksyon, na nagpapahusay sa kaginhawaan ng operasyon.

Awtomatikong Compensation Function: Ang welding machine ay may awtomatikong compensation function pagkatapos ng paggiling, pagpapabuti ng welding accuracy, at isinama sa panlabas na main control screen para sa ligtas at maaasahang operasyon.

Efficient Production: Ang kagamitan ay may cylinder retreat at sales function, flexible operation, at mataas na production efficiency.

Matapos masusing pag-usapan ang mga teknikal na solusyon at mga detalye sa customer, napagkasunduan ng magkabilang partido at nilagdaan ang isang "Technical Agreement" bilang pamantayan para sa pag-develop ng kagamitan, disenyo, pagmamanupaktura, at pagtanggap. Noong Hulyo 13, 2024, isang kasunduan sa order ang naabot sa Chengdu HX Company.

Mabilis na Disenyo, Nasa Oras na Paghahatid, Propesyonal na Serbisyong Pagkatapos-benta, Nakatanggap ng Papuri sa Customer!

Matapos matukoy ang teknikal na kasunduan ng kagamitan at lagdaan ang kontrata, talagang mahigpit ang 50-araw na panahon ng paghahatid. Ang project manager ng AGERA ay agad na nagsagawa ng isang production project kickoff meeting, tinutukoy ang mechanical design, electrical design, mechanical processing, outsourced parts, assembly, commissioning time nodes, customer factory pre-acceptance, rectification, final inspection, at delivery time, at inayos at sinundan. sa iba't ibang proseso ng trabaho sa departamento sa pamamagitan ng ERP system.

Mabilis na lumipas ang limampung araw, at natapos sa wakas ang custom na Galvanized Nut Automatic Projection Welding Workstation para sa Chengdu HX. Ang aming propesyonal na mga tauhan ng teknikal na serbisyo ay gumugol ng 10 araw sa pag-install, pag-debug, at pagbibigay ng teknikal at pagpapatakbo ng pagsasanay sa site ng customer. Ang kagamitan ay matagumpay na nailagay sa produksyon at natugunan ang lahat ng pamantayan sa pagtanggap ng customer. Lubhang nasiyahan ang customer sa aktwal na produksyon at mga resulta ng welding ng Galvanized Nut Automatic Projection Welding Workstation. Nakatulong ito na mapabuti ang kanilang kahusayan sa produksyon, nalutas ang isyu sa rate ng ani, nakatipid sa mga gastos sa paggawa, at nakatanggap ng kanilang papuri!