Ang awtomatikong linya ng produksyon ng spot welding para sa ilalim na plato ng panlabas na unit ng air conditioner ay isang ganap na awtomatikong linya ng produksyon ng spot welding na na-customize ng Suzhou Agera para sa pagwelding sa ilalim na plato ng air conditioner at ng mga nakasabit na tainga. Ang linya ay nangangailangan lamang ng 2 tao online, na binabawasan ang 12 lakas-tao, at karaniwang ginagawa ang artificial intelligence para sa mga customer.
1. Background ng customer at mga punto ng sakit
Ang KK Company ay nakikibahagi sa paggawa ng mga puting kalakal. Ito ay isang lokal na tagagawa ng benchmark at matagal nang nagsusuplay ng mga bahagi ng pagmamanupaktura at pagproseso sa Midea, Greece, Haier at iba pang nangungunang kagamitan sa bahay. Ang hinang ng mga mounting lugs ng ilalim na plato ng umiiral na air conditioner na panlabas na yunit, ang hinang ng umiiral na kagamitan ay nakatagpo ng mga sumusunod na problema:
a. Ang kahusayan ng hinang ay napakababa: ang bawat workpiece ay may 4 na posisyon ng hinang, at mahirap mahanap nang manu-mano. Ang relatibong posisyon ng bawat punto ay kailangang hindi hihigit sa 1mm, at mahirap ang pagpupulong.
b. Welding stability: Ang workpiece mismo ay galvanized, na nagpapabuti sa welding stability sa mas mataas na antas. Ang mga manggagawa ay kailangang gumugol ng oras upang matiyak ang pagkakapare-pareho ng mga kondisyon ng hinang, na nakakaapekto sa welding beat.
c. Ang hitsura ng fastness ay hindi hanggang sa pamantayan: Matapos ang workpiece ay welded, kailangan itong mai-install at maayos sa labas. Ang buong timbang ng tindig ay kailangang garantisado ng posisyon ng hinang. Mayroong ilang mga kinakailangan para sa kabilisan ng hinang, at ang kalidad ng manu-manong hinang ay hindi matatag, at madalas mayroong mga maling welding. , hindi matitiyak ang kabilisan.
Ang tatlong problema sa itaas ay palaging nagdudulot ng pananakit ng ulo para sa mga customer, at hindi sila makahanap ng solusyon.
2. Ang mga customer ay may mataas na pangangailangan para sa kagamitan
Nahanap kami ng KK online noong Agosto 1, 2019, nakipag-usap sa aming sales engineer at gustong mag-customize ng welding machine na may mga sumusunod na kinakailangan:
a. Ang kahusayan ng hinang ay kinakailangang tumaas ng 100% sa orihinal na batayan;
b. Ang kwalipikadong rate ng hitsura ay dapat tumaas ng 70% sa orihinal na batayan;
c. Lutasin ang problema ng welding instability;
d. Ang orihinal na operasyon ay nangangailangan ng 14 na tao, ngunit ngayon ay kailangan itong bawasan sa 4 na tao;
Ayon sa mga kinakailangan na inihain ng customer, ang umiiral na standard na spot welding machine ay hindi maisasakatuparan sa lahat, ano ang dapat kong gawin?
3. Ayon sa mga pangangailangan ng customer, bumuo at i-customize ang awtomatikong spot welding production line para sa ilalim na plato ng air conditioner external unit
Ayon sa iba't ibang mga kinakailangan na iniharap ng mga customer, ang departamento ng R&D ng kumpanya, departamento ng teknolohiya ng welding, at departamento ng pagbebenta ay magkasamang nagsagawa ng isang bagong pagpupulong sa pananaliksik at pagpapaunlad ng proyekto upang talakayin ang proseso, kabit, istraktura, paraan ng pagpapakain, pagsasaayos, ilista ang mga pangunahing punto ng panganib, at gumawa ng isa-isa. Natukoy ang solusyon, at ang pangunahing direksyon at mga teknikal na detalye ay natukoy tulad ng sumusunod:
a. Ayon sa mga kinakailangan sa itaas, karaniwang natukoy namin ang plano, awtomatikong pag-load at pag-alis ng buong linya, awtomatikong hinang ng buong linya, 4 na tao lamang ang kinakailangan upang patakbuhin ang buong linya online, karaniwang natanto ang artificial intelligence, at ginawa ang mga sumusunod pagkakasunud-sunod ng proseso:
Photovoltaic galvanized tray sample
b. Workpiece proofing test: Ang Anjia welding technologist ay gumawa ng isang simpleng fixture para sa proofing sa pinakamabilis na bilis, at ginamit ang aming kasalukuyang intermediate frequency welding machine para sa proofing test. Pagkatapos ng 5 araw ng back-and-forth na pagsubok at pull-out na pagsubok ng magkabilang partido, ito ay karaniwang nakumpirma. Mga parameter ng hinang;
b. Pagpili ng power supply para sa welding machine: Ang mga R&D engineer at welding technologist ay nakipag-ugnayan at kinakalkula ang pagpili ng kuryente ayon sa mga kinakailangan ng customer, at sa wakas ay nakumpirma ito bilang intermediate frequency power supply ng ADB-160*2;
d. Ang katatagan ng linya ng hinang: pinagtibay ng aming kumpanya ang lahat ng "na-import na pagsasaayos" ng mga pangunahing bahagi;
e. Mga kalamangan ng awtomatikong linya ng hinang:
1) Napagtanto ang ganap na awtomatikong welding, bawasan ang paggawa at tiyakin ang katatagan ng welding: ang welding line na ito ay ginagamit para sa ganap na awtomatikong welding ng air conditioner bottom plate at mounting ears, gumagamit ng automatic conveying mechanism, at naka-configure bilang intermediate frequency power supply para magwelding sa magkabilang panig ng ang bracket sa parehong oras; air conditioner bottom plate adopts robot Ito ay awtomatikong kinuha mula sa itaas na materyal bin, at pagkatapos ay transported sa welding station. Ang mga nakabitin na lug sa magkabilang panig ay awtomatikong itinutulak sa istasyon ng isang vibrating plate, at pagkatapos ay sinimulan ang hinang. Matapos makumpleto ang hinang, ang workpiece ay dinadala sa istasyon ng pagbabawas, at kinukuha at inilalagay ito ng robot. Sa mas mababang silo, hindi na kailangang makialam ang mga tauhan sa gitna, na binabawasan ang kawalang-tatag ng hinang dulot ng mga kadahilanan ng tao, tinitiyak ang kalidad ng hinang, binabawasan ang paggawa, at napagtanto ang hinang na orihinal na nangangailangan ng 14 na tao. Ngayon 2 tao na lang ang kailangan sa buong proseso, binabawasan ang 12 lakas-tao;
2) Teknolohikal na pagbabago, kabilisan at hitsura lahat hanggang sa pamantayan, pagtitipid ng enerhiya: Ayon sa partikularidad ng hinang ng galvanized sheet, ang mga inhinyero ng proseso ng Agera ay pumasa sa iba't ibang mga pagsubok, at sa wakas ay binago ang orihinal na proseso ng hinang, at pinagtibay ang isang bagong espesyal na proseso para sa galvanized sheet, pinili namin ang intermediate frequency Inverter power supply, short discharge time, fast climbing speed, at DC output na ginagawang mas matatag at mabilis ang produksyon, at sa parehong oras ay tinitiyak ang fastness at hitsura ng mga produkto pagkatapos ng welding. ;
3) Mataas na kahusayan sa hinang: ang paraan ng linya ng pagpupulong ay ginagamit upang hatiin ang buong proseso ng hinang, at ang huling pagpoposisyon ng beat ay 6 na segundo para sa isang workpiece, at ang kahusayan ay nadagdagan ng 200% sa orihinal na batayan.
f. Oras ng paghahatid: 60 araw ng trabaho.
Tinalakay ni Agera ang mga teknikal na solusyon at detalye sa itaas kasama ng KK. Sa wakas, naabot ng dalawang partido ang isang kasunduan at nilagdaan ang isang "Technical Agreement" bilang pamantayan para sa R&D ng kagamitan, disenyo, pagmamanupaktura, at pagtanggap. Noong Marso 12, isang kasunduan sa order ang naabot sa KK Company.
Awtomatikong Spot Welding Production Line para sa Air Conditioner External Unit Bottom Plate Mounting Ears
4. Ang mabilis na disenyo, on-time na paghahatid, at propesyonal na serbisyo pagkatapos ng benta ay nanalo ng papuri mula sa mga customer!
Matapos kumpirmahin ang kasunduan sa teknolohiya ng kagamitan at lagdaan ang kontrata, idinaos kaagad ng project manager ng Agera ang production project start-up meeting, at tinukoy ang mga time node ng mechanical design, electrical design, machining, mga biniling bahagi, assembly, joint debugging at pre-acceptance ng customer sa pabrika, pagwawasto, pangkalahatang inspeksyon at oras ng paghahatid, at sa pamamagitan ng sistema ng ERP ay maayos na nagpapadala ng mga order ng trabaho ng bawat departamento, pangasiwaan at subaybayan ang pag-unlad ng trabaho ng bawat departamento.
Pagkatapos ng 60 araw ng trabaho sa isang iglap, ang awtomatikong spot welding production line ng KK customized air-conditioning external unit bottom plate hanging ears ay nakapasa sa aging test at natapos. Matapos ang aming mga propesyonal na after-sales engineer ay dumaan sa 7 araw ng pag-install at pag-commissioning at teknikal, pagpapatakbo at pagpapanatili ng pagsasanay sa site ng customer, Ang kagamitan ay nailagay sa produksyon nang normal at naabot na lahat ang pamantayan sa pagtanggap ng customer.
Ang kumpanya ng KK ay lubos na nasisiyahan sa aktwal na produksyon at epekto ng hinang ng awtomatikong linya ng produksyon ng spot welding ng ilalim na plato na nakabitin na lug ng panlabas na unit ng air conditioner. Nakatulong ito sa kanila na malutas ang problema sa kalidad ng hinang, mapabuti ang kahusayan ng hinang, at makatipid sa paggawa. Nagbigay din ito sa amin ng buong paninindigan at papuri!
5. Upang matugunan ang iyong mga kinakailangan sa pagpapasadya ay ang misyon ng paglago ng Agera!
Ang mga customer ang aming mga tagapayo, anong materyal ang kailangan mong magwelding? Anong proseso ng welding ang kailangan mo? Anong welding requirements? Kailangan ng ganap na awtomatiko, semi-awtomatiko, o linya ng pagpupulong? Kahit na itaas mo ito, maaaring "buuin at i-customize" ang Agera para sa iyo.
Oras ng post: Peb-22-2023
