page_banner

Project Introduction ng Automatic Spot Welding Workstation para sa Bagong Energy Auto Parts

Ang ganap na awtomatikong spot welding workstation para sa mga bagong bahagi ng enerhiya ng sasakyan ay isang ganap na awtomatikong welding station na binuo ng Suzhou Agera ayon sa mga kinakailangan ng customer. Ang welding station ay may awtomatikong loading at unloading, awtomatikong pagpoposisyon, awtomatikong welding, at napagtatanto ang spot welding at projection welding sa isang istasyon.

1. Background ng customer at mga punto ng sakit
Ang T Company, isang kumpanya ng electric vehicle na ipinanganak sa Silicon Valley, ay isang pandaigdigang pioneer ng mga electric vehicle. Nagtatag ito ng pabrika sa Shanghai noong 2018, na nagbukas ng bagong kabanata sa lokal na produksyon ng mga T electric na sasakyan. Sa pagtaas ng bilang ng mga domestic at export na order, maliit na pagpupulong Mabilis na tumataas ang bilang ng mga welded parts, at ang projection welding at spot welding ng stamping parts ay naging mga bagong hamon para sa T Company at sa mga sumusuportang kumpanya nito. Ang mga pangunahing problema ay ang mga sumusunod:
1. Masyadong mababa ang kahusayan sa welding: Ang produktong ito ay isang ilaw ng kotse at pagpupulong sa harap ng cabin. Mayroong parehong spot welding at nut projection welding sa iisang produkto. Ang orihinal na proseso ay dalawang makina na may double station, spot welding muna at pagkatapos ay projection welding, at ang welding cycle ay hindi makakamit. mga kinakailangan sa mass production;
2. Malaki ang namuhunan ng operator: ang orihinal na proseso ay dalawang piraso ng kagamitan, isang tao at isang welding machine para makumpleto ang kooperasyon, at 11 uri ng workpiece ang nangangailangan ng 6 na kagamitan at 6 na tauhan;
3. Ang bilang ng tooling ay malaki at ang paglipat ay mas kumplikado: 11 uri ng workpieces ay nangangailangan ng 13 spot welding tooling at 12 projection welding tooling, at isang heavy-duty na istante ay kinakailangan lamang para sa shelf, at maraming oras ang kinakailangan para sa pagpapalit ng tool bawat linggo;
4. Ang kalidad ng welding ay hindi hanggang sa pamantayan: Maramihang mga welding machine ay pinatatakbo ng iba't ibang mga tauhan, ang mga parameter ng proseso ng projection welding at spot welding na layout ng proseso ay ganap na naiiba, at ang maramihang proseso ng paglipat sa site ay nagdudulot ng mga depekto sa iba't ibang batch ng mga produkto;
5. Hindi matugunan ang data storage at detection functions: ang orihinal na proseso ay nasa anyo ng isang stand-alone na makina, walang data detection at storage functions, hindi nakakamit ang parameter traceability, at hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng data ng kumpanyang T para sa kagamitan.
Ang mga customer ay labis na nababagabag sa limang problema sa itaas at hindi sila nakahanap ng solusyon.

Mga sample ng mga bagong bahagi ng sasakyan ng enerhiya

Mga sample ng mga bagong bahagi ng sasakyan ng enerhiya

2. Ang mga customer ay may mataas na pangangailangan para sa kagamitan
Nahanap kami ng kumpanyang T at ang sumusuporta nitong kumpanyang Wuxi sa pamamagitan ng iba pang mga customer noong Nobyembre 2019, nakipag-usap sa aming mga sales engineer, at iminungkahi na i-customize ang mga welding machine na may mga sumusunod na kinakailangan:
1. Ang kahusayan ay kailangang mapabuti, ito ay pinakamahusay na matugunan ang mga pangangailangan ng spot welding at nut projection welding ng mga produkto, at ang produksyon na kahusayan ng isang piraso ay kailangang tumaas sa higit sa 2 beses ang umiiral na isa;
2. Kailangang i-compress ang mga operator, mas mabuti sa loob ng 3 tao;
3. Kailangang magkatugma ang tooling sa dalawang proseso ng spot welding at projection welding, at pagsamahin ang multi-process na tooling upang bawasan ang bilang ng tooling;
4. Upang matiyak ang kalidad ng hinang, awtomatikong tumutugma ang sistema sa mga parameter ng hinang para sa iba't ibang proseso ng produkto, na binabawasan ang impluwensya ng mga kadahilanan ng tao;
5. Ang kagamitan ay kailangang magbigay ng parameter detection at data storage functions upang matugunan ang mga kinakailangan ng data ng factory MES system.
Ayon sa kahilingan ng customer, ang umiiral na ordinaryong spot welding machine ay hindi maaaring mapagtanto ito sa lahat, ano ang dapat kong gawin?

3. Ayon sa pangangailangan ng customer, magsaliksik at bumuo ng customized na bagong enerhiya na mga bahagi ng sasakyan na awtomatikong spot welding workstation
Ayon sa iba't ibang mga kinakailangan na iniharap ng mga customer, ang departamento ng R&D ng kumpanya, departamento ng teknolohiya ng welding, at departamento ng pagbebenta ay magkasamang nagsagawa ng isang bagong pagpupulong sa pananaliksik at pagpapaunlad ng proyekto upang talakayin ang proseso, istraktura, paraan ng pagpapakain ng kuryente, paraan ng pagtuklas at kontrol, ilista ang mga pangunahing punto ng panganib. , at gawin nang isa-isa Gamit ang solusyon, ang pangunahing direksyon at mga teknikal na detalye ay tinutukoy bilang mga sumusunod:
1. Workpiece proofing test: Ang Agera welding technologist ay gumawa ng isang simpleng fixture para sa proofing sa pinakamabilis na bilis, at ginamit ang aming umiiral na spot welding machine para sa proofing test. Matapos ang mga pagsubok ng parehong partido, natugunan nito ang mga kinakailangan sa hinang ng kumpanya ng T at natukoy ang mga parameter ng hinang. , ang huling pagpili ng intermediate frequency inverter DC spot welding power supply;
2. Robotic workstation solution: Ang mga R&D engineer at welding technologist ay nakipag-ugnayan at natukoy ang huling robot na awtomatikong spot welding workstation solution ayon sa mga kinakailangan ng customer, na binubuo ng anim na axis na robot, spot welding machine, grinding station, convex welding machine, at feeding Mechanism at mekanismo ng paghahatid ng pagpapakain;

3. Mga kalamangan ng buong kagamitan ng istasyon:
1) Mabilis ang beat, at doble ang kahusayan sa orihinal: dalawang anim na axis na robot ang ginagamit para sa tooling at handling ng materyal, at itinutugma sa mga spot welding machine at projection welding machine para sa welding, na binabawasan ang displacement at paglipat ng materyal ng dalawang proseso, at sa pamamagitan ng pag-optimize Ang landas ng proseso, ang kabuuang beat ay umabot sa 25 segundo bawat piraso, at ang kahusayan ay tumaas ng 200%;
2) Ang buong istasyon ay awtomatiko, nagtitipid sa paggawa, napagtatanto ang pamamahala ng isang tao-isang-istasyon, at paglutas ng mahinang kalidad na gawa ng tao: sa pamamagitan ng pagsasama ng spot welding at projection welding, kasama ng awtomatikong grabbing at pagbabawas, ang isang tao ay maaaring gumana sa iisang istasyon, dalawa Maaaring kumpletuhin ng workstation ang welding ng 11 uri ng workpieces, na nakakatipid ng 4 na operator. Kasabay nito, dahil sa pagsasakatuparan ng matalinong pagmamanupaktura at ang buong proseso ng pagpapatakbo ng robot, ang problema ng mahinang kalidad na dulot ng mga tao ay nalutas;
3) Bawasan ang paggamit ng tooling at mga gastos sa pagpapanatili ng lugar, at makatipid ng oras: sa pamamagitan ng pagsisikap ng mga inhinyero, ang workpiece ay nabuo sa isang assembly sa tooling, na naka-lock ng silindro at inilipat sa spot welding at projection welding station sa pamamagitan ng ang robot para sa hinang, binabawasan ang bilang ng tooling sa 11 set, binabawasan ang paggamit ng tooling ng 60%, lubhang nakakatipid sa gastos ng pagpapanatili at paglalagay ng tooling;
4) Ang welding data ay konektado sa MES system upang mapadali ang pagsusuri ng kalidad ng data at matiyak ang kalidad ng welding: ang workstation ay gumagamit ng kontrol ng bus upang makuha ang mga parameter ng dalawang welding machine, tulad ng kasalukuyang, presyon, oras, presyon ng tubig, displacement at iba pang mga parameter, at ihambing ang mga ito sa pamamagitan ng curve Oo, ipadala ang OK at NG signal sa host computer, upang ang welding station ay maaaring makipag-usap sa workshop MES system, at ang mga tauhan ng pamamahala ay maaaring masubaybayan ang sitwasyon ng welding station sa ang opisina;

4. Oras ng paghahatid: 50 araw ng trabaho.
Tinalakay ng Agera ang teknikal na plano at mga detalye sa itaas sa kumpanya ng T, at sa wakas ay naabot ng dalawang partido ang isang kasunduan at nilagdaan ang "Technical Agreement", na ginamit bilang pamantayan para sa R&D ng kagamitan, disenyo, pagmamanupaktura, at pagtanggap. Noong Disyembre 2019, pumirma ito ng kontrata sa kumpanya ng Wuxi na sumusuporta sa kontrata ng order ng T Equipment.
Ganap na awtomatikong spot welding workstation para sa mga bagong bahagi ng enerhiya ng sasakyan
Ganap na awtomatikong spot welding workstation para sa mga bagong bahagi ng enerhiya ng sasakyan

4. Ang mabilis na disenyo, on-time na paghahatid, at propesyonal na serbisyo pagkatapos ng benta ay nanalo ng papuri mula sa mga customer!
Matapos kumpirmahin ang kasunduan sa teknolohiya ng kagamitan at lagdaan ang kontrata, idinaos kaagad ng project manager ng Agera ang production project start-up meeting, at tinukoy ang mga time node ng mechanical design, electrical design, machining, mga biniling bahagi, assembly, joint debugging at pre-acceptance ng customer sa pabrika, pagwawasto, pangkalahatang inspeksyon at oras ng paghahatid, at sa pamamagitan ng sistema ng ERP ay maayos na nagpapadala ng mga order ng trabaho ng bawat departamento, pangasiwaan at subaybayan ang pag-unlad ng trabaho ng bawat departamento.
Mabilis na lumipas ang oras, at mabilis na lumipas ang 50 araw ng trabaho. Nakumpleto ang customized na spot welding workstation ng kumpanya para sa mga piyesa ng sasakyan pagkatapos ng mga pagsubok sa pagtanda. Pagkatapos ng 15 araw ng pag-install at pag-commissioning at teknolohiya, pagpapatakbo, pagsasanay sa Pagpapanatili, ang kagamitan ay nailagay na sa produksyon nang normal at lahat ay umabot sa mga pamantayan sa pagtanggap ng customer. Ang kumpanya T ay lubos na nasisiyahan sa aktwal na produksyon at welding effect ng spot welding workstation para sa mga piyesa ng sasakyan. Nakatulong ito sa kanila na malutas ang problema ng kahusayan sa hinang, mapabuti ang kalidad ng hinang, makatipid sa mga gastos sa paggawa at matagumpay na kumonekta sa sistema ng MES. Kasabay nito, binigyan sila nito ng unmanned workshop. Naglatag ito ng matibay na pundasyon at nagbigay sa amin ng malaking pagkilala at papuri sa Agera!

5. Ito ang misyon ng paglago ng Agera upang matugunan ang iyong mga kinakailangan sa pagpapasadya!
Ang mga customer ang aming mga tagapayo, anong materyal ang kailangan mong magwelding? Anong proseso ng welding ang kinakailangan? Anong welding requirements? Kailangan ng ganap na awtomatiko, semi-awtomatikong, workstation, o linya ng pagpupulong? Mangyaring huwag mag-atubiling magtanong, Agera ay maaaring "bumuo at i-customize" para sa iyo.


Oras ng post: Peb-22-2023