Dahil ang prinsipyo ng mga welding machine ng pag-iimbak ng enerhiya ay unang singilin ang mga capacitor sa pamamagitan ng isang power transpormer, at pagkatapos ay i-discharge ang workpiece sa pamamagitan ng isang welding resistance transpormer, hindi sila madaling kapitan ng mga pagbabago sa grid ng kuryente. Bukod dito, dahil sa maliit na kapangyarihan sa pag-charge, ang epekto ng power grid ay mas maliit kaysa sa mga AC spot welding machine at pangalawang rectification spot welding machine na may parehong kapasidad ng welding.
Ang oras ng paglabas ay mas mababa sa 20ms, ang init ng paglaban na nabuo ng mga bahagi ay isinasagawa pa rin at nagkakalat, at ang proseso ng hinang ay nakumpleto at nagsisimula ang paglamig, kaya ang pagpapapangit at pagkawalan ng kulay ng mga welded na bahagi ay maaaring mabawasan.
oras na ang boltahe ng pagsingil ay umabot sa itinakdang halaga, hihinto ito sa pagsingil at lumipat sa discharge welding, kaya ang pagbabagu-bago ng enerhiya ng hinang ay napakaliit, na nagsisiguro sa katatagan ng kalidad ng hinang.
Dahil sa napakaikling oras ng pag-discharge, hindi magkakaroon ng overheating kapag ginamit nang mahabang panahon, at ang discharge transformer at ilang pangalawang circuit ng energy storage welding machine ay halos hindi nangangailangan ng water cooling.
Bilang karagdagan sa pagwelding ng ordinaryong ferrous na bakal, bakal, at hindi kinakalawang na asero, ang capacitive energy storage spot welding machine ay pangunahing ginagamit para sa pagwelding ng mga non ferrous na metal, tulad ng tanso, pilak, at iba pang mga materyales na haluang metal, pati na rin ang welding sa pagitan ng iba't ibang mga metal. Malawakang ginagamit sa industriyal na produksyon at mga larangan ng pagmamanupaktura, tulad ng: construction, automotive, hardware, furniture, mga gamit sa bahay, mga kagamitang metal, accessories sa motorsiklo, industriya ng electroplating, mga laruan, ilaw, microelectronics, baso, at iba pang industriya. Ang energy storage projection welding machine ay isa ring mataas na lakas at maaasahang paraan ng welding para sa spot welding at nut projection welding ng high-strength steel at hot formed steel sa industriya ng pagmamanupaktura ng sasakyan.
Mababang boltahe na kapasidad | Katamtamang boltahe na kapasidad | ||||||||
modelo | ADR-500 | ADR-1500 | ADR-3000 | ADR-5000 | ADR-10000 | ADR-15000 | ADR-20000 | ADR-30000 | ADR-40000 |
Mag-imbak ng enerhiya | 500 | 1500 | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 30000 | 40000 |
WS | |||||||||
Lakas ng input | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 60 | 100 |
KVA | |||||||||
Power Supply | 1/220/50 | 1/380/50 | 3/380/50 | ||||||
φ/V/Hz | |||||||||
Max Pangunahing kasalukuyang | 9 | 10 | 13 | 26 | 52 | 80 | 80 | 160 | 260 |
A | |||||||||
Pangunahing Cable | 2.5㎡ | 4㎡ | 6㎡ | 10㎡ | 16㎡ | 25㎡ | 25㎡ | 35㎡ | 50㎡ |
mm² | |||||||||
Max short-circuit kasalukuyang | 14 | 20 | 28 | 40 | 80 | 100 | 140 | 170 | 180 |
KA | |||||||||
Rated Duty Cycle | 50 | ||||||||
% | |||||||||
Laki ng Welding Cylinder | 50*50 | 80*50 | 125*80 | 125*80 | 160*100 | 200*150 | 250*150 | 2*250*150 | 2*250*150 |
Ø*L | |||||||||
Max Working Pressure | 1000 | 3000 | 7300 | 7300 | 12000 | 18000 | 29000 | 57000 | 57000 |
N | |||||||||
Pagkonsumo ng Cooling Water | - | - | - | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
L/Min |
A: Ang spot welding machine ay kailangang ma-calibrate at mapanatili nang regular, at sa parehong oras, kinakailangan na panatilihing malinis at lubricated ang kagamitan upang matiyak ang katumpakan at katatagan ng kagamitan.
A: Oo, ang power supply boltahe ng spot welding machine ay makakaapekto sa welding effect, at kinakailangang piliin ang naaangkop na power supply boltahe ayon sa mga kinakailangan ng kagamitan at ang aktwal na sitwasyon.
A: Oo, ang bilis ng welding ng spot welding machine ay maaaring iakma sa pamamagitan ng pagsasaayos ng control mode at mga parameter upang matugunan ang iba't ibang pangangailangan ng welding.
A: Ang gastos sa pagkumpuni at pagpapanatili ng spot welding machine ay depende sa mga salik gaya ng modelo at paggamit ng kagamitan. Sa pangkalahatan, ang halaga ng mga ekstrang bahagi at paggawa ay kailangang isaalang-alang.
A: Ang ingay ng spot welding machine ay pangunahing nagmumula sa vibration ng kagamitan at ingay ng fan at iba pang mga bahagi. Mababawasan ang ingay sa pamamagitan ng paggamit ng mga shock pad at pagsasaayos ng bilis ng pagtakbo ng fan.
A: Ang pagkonsumo ng enerhiya ng spot welding machine ay maaaring i-save sa pamamagitan ng pag-optimize sa proseso ng paggamit ng kagamitan at makatwirang pag-aayos ng plano ng produksyon.