Ganap na Awtomatikong Spot Welding Equipment para sa Microwave Oven Shell

1. Ayon sa mga kinakailangan sa itaas, karaniwang tinutukoy namin ang plano, ang single-station gantry welding machine at ang welding method ng fixture, at ginawa ang sumusunod na pagkakasunod-sunod ng mga pamamaraan:

2. Pagpili ng uri ng kagamitan at pag-customize ng fixture: Ayon sa workpiece at sukat na ibinigay ng customer, ang aming mga welding technician at R&D engineer ay sabay na tinatalakay at ino-optimize ang mga napiling modelo batay sa orihinal na SJ ayon sa iba't ibang bahagi ng produkto at mga kinakailangan sa welding: Kasabay nito, ang ADR-320 ay nagko-customize ng iba't ibang welding positioning fixtures ayon sa bawat disenyo ng produkto, at lahat ay gumagamit ng welding machine kasama ang PLC control mode, na maaaring mag-interlock sa programa at workpiece, at ang welding machine ay hindi maaaring magwelding kung maling program ang napili o ang maling workpiece ay napili, na nagsisiguro sa kaligtasan ng produkto. Ang kabilisan pagkatapos ng hinang ay nagsisiguro sa kalidad ng hinang at nagpapabuti sa kahusayan ng hinang;

3. Mga kalamangan ng pangkalahatang kagamitan:

1) Mataas na ani: Ang welding power supply ay gumagamit ng intermediate frequency inverter DC welding power supply, na may maikling discharge time, mabilis na pag-akyat ng bilis at DC output, na nagsisiguro sa fastness ng produkto pagkatapos ng welding, tinitiyak ang welding quality, at lubos na nagpapabuti sa kahusayan sa produksyon;

2) Lutasin ang problema sa paglo-load ng workpiece at bawasan ang labor intensity: manu-manong kailangan lang ilagay ang workpiece sa fixing groove ng tooling, at ang welding workpiece fixture ay hinihigpitan ng cylinder para mabawasan ang labor intensity at matiyak ang kaligtasan ng operator. ;

3) Ang kagamitan ay may mataas na katatagan, at ang welding data ay maaaring masubaybayan: ang kagamitan ay gumagamit ng lahat ng na-import na configuration ng mga pangunahing bahagi, at ang welding power supply ng kagamitan ay gumagamit ng mga internasyonal na tatak upang makipagtulungan sa Siemens PLC at ang control system na independiyenteng binuo ng aming kumpanya. Tinitiyak ng network bus control at fault self-diagnosis ang kaligtasan ng kagamitan. Ang pagiging maaasahan at katatagan, ang buong proseso ng hinang ay maaaring masubaybayan, at maaaring konektado sa ERP system;

4) Lutasin ang problema ng malalaking mga bakas sa ibabaw sa workpiece pagkatapos ng hinang: Patuloy kaming sumusubok at nakikipag-usap sa tagagawa ng materyal. Ang tagagawa ay nag-customize at gumawa ng isang malaking lugar na copper plate electrode para sa amin upang malutas ang problema ng hitsura ng welded na produkto;

5) Pag-andar ng self-inspection upang matiyak ang kalidad: ang kagamitan ay lubos na matalino, at maaaring awtomatikong matukoy kung ang workpiece ay inilagay, kung ang kabit ay nasa lugar, kung ang kalidad ng hinang ay kwalipikado, at lahat ng mga parameter ay maaaring i-export, at ang error Ang mga kagamitan sa pagtuklas ay maaaring awtomatikong mag-alarma at mag-dock sa sistema ng basura para sa paghahambing. , upang matiyak na walang pag-agos ng basura, at ang rate ng natapos na produkto ay higit sa 99.99%;

6) Malakas na compatibility ng kagamitan at error-proof detection system: ang mga produkto ng iba't ibang mga pagtutukoy ay maaaring gawin sa isang welding machine, at kailangan lamang na manu-manong piliin ang kaukulang programa, at ang programa at workpiece ay magkakaugnay. Hindi magawang magwelding, mapagtanto intelligent detection;

7) Structural innovation upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon: Ayon sa mga kinakailangan, ang tooling para sa pag-aayos ng mga produkto ng iba't ibang mga pagtutukoy ay espesyal na idinisenyo upang mapagtanto ang isang beses na pag-aayos ng mga produkto at awtomatikong pangkalahatang hinang, na nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon. 12 piraso ay na-upgrade sa kasalukuyang 60 piraso bawat klase.

4. Ang mabilis na disenyo, on-time na paghahatid, at propesyonal na serbisyo pagkatapos ng benta ay nanalo ng papuri mula sa mga customer!

Matapos kumpirmahin ang kasunduan sa teknolohiya ng kagamitan at lagdaan ang kontrata, ang oras ng paghahatid na 45 araw ay talagang napakahigpit. Agad na ginanap ng project manager ni Anjia ang production project kick-off meeting, at tinukoy ang mechanical design, electrical design, mechanical processing, biniling parts, assembly, joint Ayusin ang time node at ang pre-acceptance, rectification, general inspection at delivery time ng customer, at maayos na pagpapadala ng mga utos sa trabaho ng bawat departamento sa pamamagitan ng sistema ng ERP, at pangasiwaan at subaybayan ang pag-unlad ng trabaho ng bawat departamento.