Bagong Energy Automobile Copper Braided Wire Square na Bumubuo ng Automatic Welding Machine

Ang TK Company ay itinatag sa China noong 1998. Ito ay isa sa mga pang-industriya na negosyo sa Estados Unidos at nakikibahagi sa automotive connection, high-voltage electrical appliances, electrical at iba pang industriya.Ang TK Company ay kilala para sa mga makabago at makabagong produkto at mga solusyon sa system, at isa rin sa pinakamalaking supplier ng teknolohiyang automotiko sa mundo.Noong Marso 2023, inatasan ng TK Company ang Suzhou Agera na bumuo ng all-in-one na tansong braided wire na bumubuo at naggugupit na makina ayon sa mga kinakailangan.Ang kagamitan ay gumagamit ng isang awtomatikong wire pulling mechanism at isang automatic cutting module, na maaaring matugunan ang 12S ritmo, magdagdag ng isang sistema ng pamamahala ng kalidad, at CCD photography at inspeksyon function., isang welding machine na masisiguro ang kalidad ng welding.Ang sumusunod ay ang eksena nang mahanap kami ng mga customer:

1. Background ng customer at mga punto ng sakit

Kinuha ng TK ang produkto ng German luxury brand AD project, na nangangailangan ng mataas na katumpakan, mataas na mga kinakailangan sa produksyon, mataas na pamantayan ng inspeksyon, malalaking dami, mabilis na bilis, at mas kaunting manu-manong paglahok:

1.1 Mga kinakailangan sa mataas na katumpakan: Ang pagbuo ng mga bagong produkto ay nangangailangan ng katumpakan ng dimensyon na nangunguna sa industriya, at ang TK ay walang mga sample ng kagamitan sa site.

1.2 Mataas na mga kinakailangan sa produksyon: ang produkto ay kinakailangang hindi ma-deform, ang cutting surface ay hindi maaaring magkaroon ng R at C angle, at ang laki ng two-stage square forming ay kinakailangang 0.5mm.

1.3 Mabilis na bilis at mataas na antas ng automation: Ang TK ay nangangailangan ng ganap na awtomatikong welding at blanking, pagliit ng partisipasyon ng tao at pagkamit ng parang tanga na operasyon;

1.4 Kailangang i-save ang lahat ng pangunahing data: Dahil ang mga produktong ginawa ay mga aksesorya para sa mga bagong sasakyang pang-enerhiya at may kinalaman sa customs inspection parts, ang buong proseso ng welding ay dapat na subaybayan at ang pangunahing data ay dapat na i-save;

Ang apat na problema sa itaas ay nagbibigay ng sakit sa ulo ng mga customer at palagi silang naghahanap ng mga solusyon.

2. Ang mga customer ay may mataas na pangangailangan para sa kagamitan

Batay sa mga feature ng produkto at nakaraang karanasan, iniharap ng customer ang mga sumusunod na kinakailangan para sa bagong customized na kagamitan pagkatapos ng mga talakayan sa aming mga sales engineer:

2.1 Matugunan ang hinang ritmo na kinakailangan ng 12S piraso;

2.2 Matugunan ang mga kinakailangan sa pagguhit pagkatapos ng pagpindot at pagbuo;

2.3 Awtomatikong square pressing at awtomatikong pagputol pagkatapos ng manu-manong pagpapakain;

2.4 Malayang bumuo ng sistema ng data ng MES upang i-save ang oras ng pangunahing welding, presyon ng welding, pag-aalis ng welding at kasalukuyang welding sa database.

Ayon sa mga kinakailangan ng customer, ang mga conventional resistance welding machine at mga ideya sa disenyo ay hindi maaaring makamit.Anong gagawin ko?

3. Ayon sa mga pangangailangan ng customer, bumuo ng customized na tansong tinirintas na kawad na bumubuo at pagputol ng all-in-one na makina

Ayon sa iba't ibang mga kinakailangan na iniharap ng mga customer, ang R&D Department, Welding Process Department, at Sales Department ng kumpanya ay magkasamang nagsagawa ng isang bagong pagpupulong sa pananaliksik at pagpapaunlad ng proyekto upang talakayin ang proseso, kabit, istraktura, paraan ng pagpoposisyon, at pagsasaayos, ilista ang mga pangunahing punto ng panganib. , at gumawa ng mga desisyon nang paisa-isa.Ang solusyon, ang pangunahing direksyon at mga teknikal na detalye ay tinutukoy bilang mga sumusunod:

3.1 Pagpili ng kagamitan: Una sa lahat, dahil sa mga kinakailangan sa proseso ng customer, ang welding technician at ang R&D engineer ay magkasamang tinalakay upang matukoy ang modelo ng medium-frequency inverter DC welding machine na may heavy-duty na katawan: ADB-920.

3.2 Mga kalamangan ng pangkalahatang kagamitan:

3.2.1 Mataas na rate ng ani, nakakatipid ng mga beats: Ang welding power source ay gumagamit ng inverter DC welding power source, na may maikling discharge time, mabilis na pag-akyat ng bilis at DC output upang matiyak ang kapal pagkatapos ng pagpindot;

3.2.2 Awtomatikong hinang, mataas na kahusayan at mabilis na bilis: ang kagamitan ay gumagamit ng manu-manong paglo-load ng mga materyales sa coil, at ang awtomatikong paggupit ng parisukat ay maaaring matiyak ang pagkakapare-pareho ng produkto;

3.2.3 Mataas na katatagan ng kagamitan: Ang mga pangunahing bahagi ay mga imported na configuration, at ang Siemens PLC ay ginagamit upang isama ang aming independiyenteng binuo na control system, network bus control, at fault self-diagnosis upang matiyak ang pagiging maaasahan at katatagan ng kagamitan.Ang buong proseso ng hinang ay maaaring masubaybayan.Kung sakaling mawala o maling hinang, awtomatikong mag-aalarma ang kagamitan at mai-save ang sistema ng SMES;

3.2.4 Pangkalahatang sealing ng kagamitan: Ang buong kagamitan ay protektado para sa kaligtasan at nilagyan ng panloob at panlabas na water cooling system upang matugunan ang mga kinakailangan ng dust-free workshop;

Buong tinalakay ng Agera ang teknikal na plano at mga detalye sa itaas sa customer.Matapos maabot ng dalawang partido ang isang kasunduan, nilagdaan nila ang isang "Technical Agreement" bilang pamantayan para sa pagbuo ng kagamitan, disenyo, pagmamanupaktura, at pagtanggap.Naabot ng Agera ang isang kasunduan sa order sa TK Company noong Marso 30, 2023.

4. Ang mabilis na disenyo, on-time na paghahatid at propesyonal na serbisyo pagkatapos ng benta ay nanalo ng mataas na papuri mula sa mga customer!

Matapos kumpirmahin ang kasunduan sa teknolohiya ng kagamitan at lagdaan ang kontrata, ang 100-araw na oras ng paghahatid para sa ganap na awtomatikong bagong binuo na kagamitan sa hinang ay talagang napakahigpit.Ang tagapamahala ng proyekto ng Agera ay agad na nagsagawa ng isang kick-off meeting ng proyekto sa produksyon at tinukoy ang mekanikal na disenyo, disenyong elektrikal, at mekanikal na pagproseso., outsourced parts, assembly, joint debugging time points at pre-acceptance, rectification, general inspection at delivery time kapag dumating ang mga customer sa pabrika, at ayusin ang mga work order para sa bawat departamento sa maayos na paraan sa pamamagitan ng ERP system, pangasiwaan at pag-follow up ang pag-unlad ng trabaho ng bawat departamento.

Lumipas ang 100 araw, at natapos na sa wakas ang customized na tansong braided wire ng TK na bumubuo at naggupit ng all-in-one na makina.Pagkatapos ng 30 araw ng pag-install, pag-debug, teknolohiya, pagpapatakbo, at pagsasanay ng aming mga propesyonal na teknikal na tauhan ng serbisyo sa site ng customer, ang kagamitan ay nailagay sa produksyon nang normal at ganap na gumagana.Naabot ang pamantayan sa pagtanggap ng customer.Ang mga customer ay lubos na nasisiyahan sa aktwal na produksyon at mga resulta ng welding ng tansong tinirintas na wire na bumubuo at naggugupit ng all-in-one na makina.Nakatulong ito sa kanila na mapabuti ang kahusayan sa produksyon, malutas ang mga problema sa ani, makatipid sa paggawa, at matiyak ang pagkakapare-pareho at katatagan ng produkto, na mahusay na natanggap nila!