Kapag nagpapatakbo ng mid-frequencyspot welding machine, ang pagsasaayos ng presyon ng elektrod ay isa sa mga mahalagang parameter para sa spot welding. Mahalagang ayusin ang mga parameter at presyon ayon sa likas na katangian ng workpiece. Ang parehong labis at hindi sapat na presyon ng elektrod ay maaaring humantong sa pagbawas ng kapasidad na nagdadala ng pagkarga at pagtaas ng pagpapakalat ng hinang, lalo na nakakaapekto sa paglaban nito sa mga tensile load.
Ang hindi sapat na presyon ng elektrod ay nagreresulta sa pagtaas ng resistensya sa pakikipag-ugnay, labis na densidad ng kasalukuyang, at mabilis na pag-init, na humahantong sa splashing. Sa kabilang banda, ang labis na presyon ng elektrod ay nagdaragdag sa lugar ng pakikipag-ugnay sa welding zone, na binabawasan ang paglaban sa pakikipag-ugnay. Gayunpaman, binabawasan nito ang pag-init ng resistensya, na humahantong sa mga depekto tulad ng kakulangan ng pagsasanib at detatsment. Ang naaangkop na presyon sa panahon ng solidification ng weld nugget ay pumipigil sa mga depekto tulad ng pag-urong ng mga butas at mga bitak. Samakatuwid, ang dynamic na pagsubaybay sa presyon ng elektrod ay mahalaga para matiyak ang kalidad ng spot welding.
Ang pagtaas ng presyon ng electrode habang naaangkop ang pagsasaayos ng welding current o welding time ay nakakatulong na mapanatili ang pare-parehong pag-init sa welding zone. Bukod pa rito, ang tumaas na presyon ay nag-aalis ng masamang epekto sa lakas ng weld na dulot ng pagbabagu-bago ng presyon dahil sa mga salik tulad ng mga clearance ng pagpupulong at hindi pantay na tigas ng mga workpiece. Ito ay hindi lamang nagpapanatili ng lakas ng hinang ngunit makabuluhang nagpapabuti din ng katatagan.
Ang puwersa na inilapat ng elektrod sa workpiece ay maaaring nahahati sa dalawang bahagi: ang isa ay nagtagumpay sa nababanat na pagpapapangit ng mga bahagi upang matiyak ang pakikipag-ugnay, habang ang iba pang bahagi ay ginagamit upang pindutin ang mga ibabaw ng contact ng mga welded na bahagi nang magkasama. Ang puwersa upang mapagtagumpayan ang pagpapapangit ng workpiece at ang presyon na inilapat ng elektrod sa workpiece ay nauugnay sa kapal ng workpiece. Habang tumataas ang kapal ng workpiece, tumataas din ang presyon.
Kung ang iba pang mga parameter ay nananatiling hindi nagbabago, ang pagtaas ng presyon ng elektrod ay unti-unting bumababa sa lakas ng weld. Ito ay dahil ang pagtaas ng presyon ng elektrod ay binabawasan ang kasalukuyang density habang pinapataas ang pagkawala ng init, na ginagawang mas mahirap ang pag-init ng welding zone, na hindi maiiwasang pagbabawas ng laki ng weld nugget at pagbaba ng kalidad ng welding.
Sa pamamagitan ng pagtaas ng presyon ng elektrod habang sabay-sabay na pagtaas ng kasalukuyang welding o naaangkop na pagpapahaba ng oras ng welding upang mapanatili ang pare-parehong lakas ng weld, nagiging mas matatag ang lakas ng weld sa pagtaas ng presyon ng elektrod.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, and assembly welding production lines according to customer needs, providing suitable overall automation solutions to assist companies in quickly transitioning from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Oras ng post: Abr-28-2024
