Intermediate frequencymga spot welding machinenangangailangan ng mga electrodes upang makumpleto ang proseso ng hinang. Ang kalidad ng mga electrodes ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng mga welds. Ang mga electrodes ay pangunahing ginagamit upang magpadala ng kasalukuyang at presyon sa workpiece. Gayunpaman, ang paggamit ng mababang mga materyales sa elektrod ay maaaring mapabilis ang pagkasira habang ginagamit, na humahantong sa pagtaas ng oras ng paggiling at pag-aaksaya ng mga hilaw na materyales. Samakatuwid, mahalagang pumili ng mga electrodes batay sa mga materyales na hinangin.
Ang mga electrodes ay kailangang magkaroon ng isang tiyak na antas ng mataas na temperatura na tigas, lalo na upang mapanatili ang tigas na ito sa mga temperatura sa pagitan ng 5000-6000°C. Pinipigilan ng mas mataas na katigasan ng mataas na temperatura ang pagsasalansan ng elektrod sa panahon ng proseso ng hinang. Karaniwan, ang temperatura sa ibabaw ng contact sa pagitan ng workpiece at ng elektrod sa panahon ng hinang ay halos kalahati ng punto ng pagkatunaw ng welded metal. Kung ang materyal ng elektrod ay may mataas na tigas sa mataas na temperatura ngunit mababa ang tigas sa panahon ng hinang, maaari pa ring mangyari ang pagsasalansan.
Ang gumaganang dulo ng elektrod ay may tatlong hugis: cylindrical, conical, at spherical. Ang mga conical at spherical na hugis ay mas karaniwang ginagamit dahil pinapahusay nila ang paglamig at binabawasan ang temperatura ng elektrod. Bagama't ang mga spherical electrodes ay may mas mahabang buhay, mas mabilis na pagkawala ng init, at mas mahusay na hitsura ng weld, ang paggawa at lalo na ang pag-aayos ng mga ito ay maaaring maging mahirap. Samakatuwid, ang mga conical electrodes ay karaniwang ginustong.
Ang pagpili ng gumaganang ibabaw ay depende sa inilapat na presyon. Ang isang mas malaking gumaganang ibabaw ay kinakailangan kapag ang presyon ay mataas upang maiwasan ang pinsala sa dulo ng elektrod. Samakatuwid, habang tumataas ang kapal ng plato, kailangang tumaas ang diameter ng gumaganang ibabaw. Ang gumaganang ibabaw ay unti-unting nagsusuot at tumataas sa panahon ng operasyon. Samakatuwid, ang napapanahong pag-aayos ay kinakailangan sa panahon ng produksyon ng hinang upang maiwasan ang pagbaba sa kasalukuyang density na humahantong sa pagbawas ng fusion penetration o kahit na walang fusion nucleus. Ang pag-ampon ng isang paraan kung saan ang kasalukuyang awtomatikong tumataas sa pagtaas ng bilang ng mga welds ay maaaring pahabain ang oras sa pagitan ng dalawang pag-aayos.
Paano Lutasin ang Minor Faults sa Intermediate Frequency Spot Welding Machines?
Hindi naka-on ang kagamitan: abnormalidad sa machine thyristor, fault sa control box P board.
Ang kagamitan ay hindi gumagana pagkatapos tumakbo: hindi sapat na presyon ng gas, kakulangan ng naka-compress na hangin, abnormal na solenoid valve, abnormal na switch ng operasyon, o controller na hindi naka-on, pagpapatakbo ng temperatura relay.
Lumilitaw ang mga bitak sa mga welds: labis na layer ng oksihenasyon sa ibabaw ng workpiece, mataas na kasalukuyang hinang, mababang presyon ng elektrod, mga depekto sa welded na metal, hindi pagkakapantay-pantay ng mas mababang elektrod, hindi tumpak na pagsasaayos ng kagamitan.
Hindi sapat na lakas ng mga punto ng weld: hindi sapat na presyon ng elektrod, kung ang baras ng elektrod ay mahigpit na sinigurado.
Labis na pag-splash sa panahon ng hinang: matinding oksihenasyon ng ulo ng elektrod, mahinang pakikipag-ugnay sa mga welded na bahagi, kung ang switch ng pagsasaayos ay nakatakda nang masyadong mataas.
Malakas na ingay mula sa welding AC contactor: kung ang papasok na boltahe ng AC contactor sa panahon ng hinang ay mas mababa kaysa sa sarili nitong release boltahe ng 300 volts.
Nag-overheat ang kagamitan: suriin ang presyon ng pumapasok na tubig, bilis ng daloy ng tubig, temperatura ng supply ng tubig, kung naharang ang paglamig ng tubig: leo@agerawelder.com
Oras ng post: Mar-11-2024
