Mga busbaray lalong ginagamit sa kasalukuyang bagong sektor ng enerhiya, kabilang ang mga industriya tulad ng mga de-koryenteng sasakyan, imbakan ng enerhiya, at mga sistema ng kuryente. Habang umuunlad ang teknolohiya, ang mga materyales ng Busbar ay nag-evolve mula sa tanso hanggang sa mga pinagsama-samang tanso-nickel, tanso-aluminyo, aluminyo, at graphene. Ang mga Busbar na ito ay lubos na umaasa sa pagbuo at pagwelding, dahil kailangan nilang kumonekta sa mga baterya, electrical control system, at iba pang mga bahagi. Ang welding sa mga dulo at gitnang seksyon ay mahalaga para sa mga koneksyon na ito, na maydiffusion weldingpagiging pangunahing paraan para sa pagbuo ng Busbar.
Mga Uri ng BusbarDiffusion Welding Equipment
Mayroong dalawang pangunahing uri ng Busbar diffusion welding equipment. Ang isa ay ang resistance diffusion welding, na direktang nagpapainit sa base material sa pamamagitan ng isang mataas na kasalukuyang. Ang isa pa ay high-frequency diffusion welding, kung saan ang grapayt ay pinainit at naglilipat ng init sa base material. Ang parehong mga pamamaraan ay nagpapainit sa base na materyal sa isang tiyak na temperatura at, sa ilalim ng mataas na presyon, bumubuo ng solid-phase na koneksyon, na nakakamit ang diffusion welding effect. Ang paraan ng pag-init na ginamit ay depende sa materyal ng Busbar.
Resistance Diffusion Welding
Ang paglaban sa diffusion welding ay pangunahing ginagamit para sa tansong Busbar, dahil ang tanso ay may mataas na punto ng pagkatunaw at kondaktibiti. Upang matiyak ang pare-parehong pag-init at mapabilis ang proseso, ginagamit ang mga graphite electrodes. Ang upper at lower electrodes ay nagsasagawa ng mataas na kasalukuyang sa tansong Busbar, pinapainit ito sa pamamagitan ng contact resistance sa pagitan ng maraming layer ng copper foil. Ang mga graphite electrodes mismo ay gumagawa din ng init dahil sa kanilang mataas na pagtutol. Ang pinagsamang pag-init na ito ay maaaring itaas ang temperatura ng tansong Busbar sa higit sa 600°C, na umaabot hanggang 1300°C, na nagbibigay-daan para sa matagumpay na diffusion welding sa ilalim ng mataas na presyon.
High-Frequency Diffusion Welding
Ang high-frequency diffusion welding ay angkop para sa aluminum Busbars, copper-nickel Busbars, copper-aluminum Busbars, at composite Busbars tulad ng tanso at non-metal na kumbinasyon. Ang pamamaraang ito ay gumagamit ng hindi direktang pag-init, na ginagawa itong perpekto para sa mga kumplikadong materyales sa hinang. Sa high-frequency diffusion welding, ang grapayt ay pinainit at pagkatapos ay inililipat ang init sa base material, na may temperatura na umaabot hanggang 1200°C. Sa ilalim ng mataas na presyon, ang mga materyales ay bumubuo ng isang solidong koneksyon.
Diffusion Welding ng Iba't ibang Materyal ng Busbar
Ang mga materyales na tanso ay medyo mas madaling magwelding dahil sa katatagan ng kanilang mga oxide. Ang mas makapal na tansong Busbar, tulad ng mga ginagamit sa mga sistema ng kuryente, ay nangangailangan ng resistance diffusion welding dahil sa mataas na kahusayan nito sa pag-init. Ang mga ito ay maaaring kasing kapal ng 50mm na may welding area na 200x200mm. Ang Thinner Busbars, tulad ng mga ginagamit sa mga de-kuryenteng sasakyan, na karaniwang 3mm ang kapal na may welding area na 25x50mm, ay maaaring gumamit ng alinman sa resistance o high-frequency diffusion welding.
Ang mga Aluminum Busbar ay mas mahirap dahil sa natutunaw na punto ng aluminyo (670°C) at ang mas mataas na punto ng pagkatunaw ng aluminum oxide (2000°C). Para sa aluminyo, ang high-frequency diffusion welding ay karaniwang ginagamit, na ang materyal ay nalinis muna upang maalis ang mga oxide. Ang temperatura ng pagsasabog ay karaniwang nakatakda sa ibaba 600°C.
Ang Copper-nickel Busbars ay binubuo ng maraming layer ng copper foil na may nickel foil coating para sa wear at corrosion resistance. Ang high-frequency diffusion welding ay karaniwang ginagamit upang mahawakan ang malaking pagkakaiba sa electrical resistance sa pagitan ng tanso at nikel. Ang mga Composite Busbar, tulad ng tanso na sinamahan ng graphene, ay nangangailangan ng high-frequency diffusion welding upang tumpak na makontrol ang proseso ng pag-init at maiwasan ang pagkasira ng mga base material habang nakakamit ang diffusion.
Mga Paraan ng Presyon sa Busbar Diffusion WeldingMakina
Ang diffusion welding ay nangangailangan ng mataas na presyon, na maaaring ilapat gamit ang air-liquid boosters, hydraulic system, o servo system. Ang mga tradisyonal na pamamaraan ay kadalasang gumagamit ng mga hydraulic system para sa kanilang matatag na output at mataas na puwersa. Sa ngayon, ang servo pressing ay lalong popular para sa tumpak nitong kontrol sa presyon at adjustable na displacement, na tinitiyak ang mataas na katumpakan sa mga sukat ng welded na produkto.
Konklusyon
Ito ay isang maikling pangkalahatang-ideya ng Busbar diffusion welding. Kung naghahanap ka ng tamang paraan ng welding para sa Busbars, ang artikulong ito ay dapat magbigay ng ilang mga sagot. Sa patuloy na pag-unlad ng teknolohiya ng welding, mas maraming mga makabagong pamamaraan ang pinagtibay upang matugunan ang mga pangangailangan ng modernong lipunan.
Oras ng post: Set-20-2024
