Mga sanhi ng Burr sa Medium-Frequency Inverter Spot Welding？

Ang mga burr, na kilala rin bilang projection o flash, ay mga hindi gustong nakataas na gilid o sobrang materyal na maaaring mangyari sa panahon ng proseso ng spot welding gamit ang medium-frequency inverter spot welding machine. Maaari nilang ikompromiso ang kalidad at aesthetics ng weld joint. Ang artikulong ito ay naglalayong tuklasin ang mga dahilan sa likod ng pagbuo ng mga burr sa medium-frequency inverter spot welding.

1. Labis na Welding Current: Isa sa mga pangunahing sanhi ng burr ay ang sobrang welding current. Kapag ang welding current ay masyadong mataas, maaari itong humantong sa labis na pagkatunaw at pagpapatalsik ng tinunaw na metal. Ang pagpapatalsik na ito ay lumilikha ng mga protrusions o burr sa kahabaan ng weld seam, na nagreresulta sa isang hindi pantay at hindi perpektong joint.
2. Hindi Sapat na Presyon ng Electrode: Ang hindi sapat na presyon ng elektrod ay maaaring mag-ambag sa pagbuo ng mga burr. Ang presyon ng elektrod ay responsable para sa pagpapanatili ng wastong pakikipag-ugnay sa pagitan ng mga workpiece sa panahon ng proseso ng hinang. Kung ang presyon ng elektrod ay masyadong mababa, maaaring hindi ito epektibong naglalaman ng tinunaw na metal, na nagpapahintulot na ito ay makatakas at bumuo ng mga burr sa mga gilid ng weld.
3. Hindi Wastong Pag-align ng Electrode: Ang maling pagkakahanay ng electrode ay maaaring magdulot ng localized na konsentrasyon ng init at, dahil dito, ang pagbuo ng mga burr. Kapag ang mga electrodes ay mali ang pagkakatugma, ang pamamahagi ng init ay nagiging hindi pantay, na humahantong sa mga naisalokal na lugar ng labis na pagkatunaw at pagpapatalsik ng materyal. Ang mga lugar na ito ay madaling kapitan ng pagbuo ng burr.
4. Labis na Oras ng Welding: Ang matagal na oras ng welding ay maaari ding mag-ambag sa pagbuo ng mga burr. Kapag ang oras ng hinang ay labis na mahaba, ang tinunaw na metal ay maaaring dumaloy lampas sa mga inilaan na hangganan, na nagreresulta sa pagbuo ng mga hindi gustong projection. Mahalagang i-optimize ang oras ng hinang upang maiwasan ang labis na pagkatunaw at pagbuo ng burr.
5. Hindi magandang Pag-aayos ng Workpiece: Ang hindi sapat na pagkakabit sa pagitan ng mga workpiece ay maaaring humantong sa pagbuo ng burr sa panahon ng spot welding. Kung ang mga workpiece ay mali ang pagkakatugma o may mga puwang sa pagitan ng mga ito, ang tinunaw na metal ay maaaring makatakas sa mga butas na ito, na magreresulta sa pagbuo ng mga burr. Ang wastong pagkakahanay at pag-aayos ng mga workpiece ay kinakailangan upang maiwasan ang isyung ito.

Ang pag-unawa sa mga salik na nag-aambag sa pagbuo ng mga burr sa medium-frequency inverter spot welding ay mahalaga para sa pagkamit ng mga de-kalidad na weld joints. Sa pamamagitan ng pagtugon sa mga isyu tulad ng labis na welding current, hindi sapat na electrode pressure, hindi wastong pagkakahanay ng electrode, labis na oras ng welding, at mahinang workpiece fit-up, maaaring mabawasan ng mga manufacturer ang paglitaw ng burr at matiyak ang malinis at tumpak na welds. Ang pagpapatupad ng naaangkop na mga parameter ng welding, pagpapanatili ng pinakamainam na presyon ng electrode, pagtiyak ng wastong pagkakahanay at pag-aayos ng mga workpiece, at pag-optimize ng oras ng welding ay mahahalagang hakbang sa pagpigil sa pagbuo ng burr at pagkamit ng aesthetically pleasing at structurally sound weld joints.