Mga Dahilan ng Mga Bitak sa Mid-Frequency Spot Welds

Ang pagsusuri sa mga dahilan ng mga bitak sa ilang mga structural welds ay isinasagawa mula sa apat na aspeto: macroscopic morphology ng welding joint, microscopic morphology, energy spectrum analysis, at metallographic analysis ngmid-frequency spot welding machineweldment. Ang mga obserbasyon at pagsusuri ay nagpapahiwatig na ang mga basag ng hinang ay sanhi ng mga panlabas na puwersa, pangunahin dahil sa pagkakaroon ng malawak na mga depekto sa hinang, na may mga hindi wastong proseso ng hinang at hindi sapat na paglilinis ng mga ibabaw ng hinang ang pangunahing nag-aambag sa mga depekto na ito. Nasa ibaba ang ilang problema na humahantong sa joint cracking:

Mga kristal na bitak:
Sa panahon ng solidification at crystallization ng welding pool, nabubuo ang mga bitak sa mga hangganan ng butil ng weld metal dahil sa paghiwalay ng crystallization at pag-urong ng stress at strain. Ang mga bitak na ito ay nangyayari lamang sa loob ng hinang.

Liquation crack:
Sa panahon ng hinang, sa ilalim ng impluwensya ng peak temperature sa welding heat cycle, ang intergranular na metal na malapit sa weld seam sa mga interlayer ng multi-layer welds ay maaaring muling matunaw dahil sa pag-init. Sa ilalim ng ilang partikular na stress sa pag-urong, nagkakaroon ng mga bitak sa kahabaan ng mga hangganan ng austenite grain, isang hindi pangkaraniwang bagay na kung minsan ay tinutukoy bilang mainit na pagkapunit.
Mga bitak na may mataas na temperatura na mababa ang ductility:
Matapos ang pagkumpleto ng liquid phase crystallization, habang ang welded joint metal ay nagsisimulang lumamig mula sa ductile recovery temperature ng materyal, para sa ilang mga materyales, kapag pinalamig sa isang tiyak na hanay ng temperatura, ang ductility ay bumababa dahil sa pakikipag-ugnayan ng strain rate at metalurhiko na mga kadahilanan, na humahantong. sa pag-crack sa kahabaan ng mga hangganan ng butil ng welded joint metal. Ang ganitong uri ng crack ay karaniwang nangyayari sa heat-affected zone na mas malayo sa fusion line kaysa sa liquation crack.
Painitin muli ang mga bitak:
Pagkatapos ng welding, sa panahon ng stress relief heat treatment o nang walang anumang heat treatment, nagkakaroon ng mga bitak sa mga hangganan ng austenite grain ng weld metal sa isang tiyak na temperatura sa ilalim ng mga partikular na kondisyon. Ang reheat crack ay isang makabuluhang isyu sa welding ng low-alloy high-strength steels, lalo na sa makapal na plate welds ng low-alloy high-carbon steels at heat-resistant steels na naglalaman ng malaking halaga ng carbide-forming elements (tulad ng Cr , Mo, V). Ang pagharap sa mga depektong ito ay tumatagal ng oras at may malaking epekto sa produksyon.
Ang Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. ay dalubhasa sa pagbuo ng automated assembly, welding, testing equipment, at mga linya ng produksyon, pangunahin na nagsisilbi sa mga industriya gaya ng mga gamit sa bahay, pagmamanupaktura ng sasakyan, sheet metal, at 3C electronics. Nag-aalok kami ng mga customized na welding machine, automated welding equipment, at assembly welding production lines ayon sa mga pangangailangan ng customer, na nagbibigay ng angkop na pangkalahatang mga automation solution para tulungan ang mga kumpanya na mabilis na lumipat mula sa tradisyonal na mga paraan ng produksyon patungo sa mga high-end na paraan ng produksyon. Kung interesado ka sa aming kagamitan sa automation at mga linya ng produksyon, mangyaring makipag-ugnayan sa amin: leo@agerawelder.com