Mga Dahilan ng Kasalukuyang Diversion sa Medium Frequency Spot Welding Machines？

Ang kasalukuyang diversion, o ang phenomenon ng hindi pantay na kasalukuyang distribution sa panahon ng proseso ng welding, ay maaaring magdulot ng mga hamon sa medium frequency spot welding machine. Tinutuklas ng artikulong ito ang mga dahilan sa likod ng paglitaw ng kasalukuyang diversion sa mga makinang ito at tinatalakay ang mga potensyal na solusyon upang matugunan ang isyung ito.

1. Kontaminasyon ng Electrode:Ang isang karaniwang sanhi ng kasalukuyang diversion ay ang kontaminasyon ng elektrod. Kung ang mga electrodes ay hindi nalinis o napanatili nang maayos, ang mga kontaminant tulad ng mga oxide, langis, o mga labi ay maaaring maipon sa kanilang mga ibabaw. Maaari itong lumikha ng hindi pantay na ugnayan sa pagitan ng mga electrodes at mga workpiece, na humahantong sa hindi pantay na daloy ng kasalukuyang.
2. Hindi pantay na mga ibabaw ng workpiece:Kapag ang mga ibabaw ng workpiece ay hindi pare-pareho o maayos na inihanda, ang contact sa pagitan ng mga electrodes at ang mga workpiece ay maaaring hindi pantay. Ang mga pagkakaiba-iba sa kondisyon sa ibabaw ay maaaring magresulta sa mga lokal na pagkakaiba sa paglaban, na nagdudulot ng kasalukuyang diversion.
3. Maling Pag-align ng Electrode:Ang maling pagkakahanay ng elektrod, kung saan ang mga electrodes ay hindi parallel sa isa't isa o hindi nakahanay sa mga workpiece, ay maaaring humantong sa hindi pantay na pamamahagi ng kasalukuyang hinang. Ang wastong pagkakahanay ay mahalaga upang matiyak ang pare-pareho at pare-parehong pakikipag-ugnayan.
4. Materyal na Inhomogeneity:Ang ilang mga materyales, lalo na ang mga may iba't ibang mga katangian ng conductive o mga komposisyon ng haluang metal, ay maaaring magpakita ng hindi pare-parehong conductivity ng kuryente. Ito ay maaaring maging sanhi ng welding current na lumihis sa mga landas na hindi gaanong lumalaban, na nagreresulta sa hindi pantay na pag-init at hinang.
5. Pagkasuot at Deform ng Electrode:Ang mga electrodes na pagod, deformed, o nasira ay maaaring lumikha ng irregular contact sa mga workpiece. Ito ay maaaring humantong sa mga hot spot o mga lugar na may mataas na densidad ng kasalukuyang, na nagdudulot ng kasalukuyang diversion at posibleng makaapekto sa kalidad ng weld.
6. Hindi sapat na Paglamig:Ang hindi sapat na paglamig ng mga electrodes sa panahon ng proseso ng hinang ay maaaring humantong sa overheating, na nagreresulta sa mga lokal na pagbabago sa electrical conductivity. Maaari itong mag-ambag sa kasalukuyang diversion at makaapekto sa kinalabasan ng hinang.

Mga Solusyon sa Pagtugon sa Kasalukuyang Diversion:

1. Pagpapanatili ng Electrode:Ang regular na paglilinis, pagbibihis, at pagpapalit ng elektrod ay mahalaga upang maiwasan ang kontaminasyon at matiyak ang wastong kasalukuyang pamamahagi.
2. Paghahanda sa Ibabaw:Ang wastong paghahanda ng mga ibabaw ng workpiece sa pamamagitan ng paglilinis, pag-degreasing, at pag-alis ng anumang mga coatings o oxide ay nakakatulong na matiyak ang pare-parehong pagkakadikit sa mga electrodes.
3. Tumpak na Pag-align:Ang tumpak na pagkakahanay ng mga electrodes at workpiece ay nagpapaliit sa kasalukuyang diversion. Ang paggamit ng mga fixture o clamp ay makakatulong na mapanatili ang wastong pagkakahanay.
4. Pagpili at Paghahanda ng Materyal:Ang pagpili ng mga materyales na may pare-parehong mga katangian ng kuryente at pagsasagawa ng masusing paghahanda ng materyal ay maaaring mabawasan ang posibilidad ng kasalukuyang diversion.
5. Electrode Inspection:Ang regular na pag-inspeksyon ng mga electrodes para sa pagkasira, pagkasira, at pagpapapangit at pagpapalit sa mga ito kung kinakailangan ay nakakatulong na mapanatili ang pare-parehong kontak at kasalukuyang pamamahagi.
6. Na-optimize na Paglamig:Ang pagpapatupad ng mga epektibong sistema ng paglamig para sa mga electrodes ay nakakatulong na maiwasan ang sobrang init at mapanatili ang pare-parehong mga katangian ng kuryente.

Ang kasalukuyang diversion sa medium frequency spot welding machine ay maaaring maiugnay sa mga salik tulad ng kontaminasyon ng elektrod, hindi pantay na ibabaw ng workpiece, hindi tamang pagkakahanay, hindi pagkakapantay-pantay ng materyal, pagkasuot ng electrode, at hindi sapat na paglamig. Ang pagtugon sa mga isyung ito sa pamamagitan ng wastong pagpapanatili, paghahanda, pagkakahanay, at pagpili ng materyal ay maaaring makatulong na mabawasan ang paglitaw ng kasalukuyang diversion at matiyak ang pare-pareho at mataas na kalidad na mga weld.