Mga Sanhi ng Electrode Sticking Phenomenon sa Medium-Frequency Inverter Spot Welding ng Galvanized Steel Sheets？

Ang mga galvanized steel sheet ay karaniwang ginagamit sa iba't ibang industriya dahil sa kanilang mahusay na paglaban sa kaagnasan. Gayunpaman, kapag nagwe-welding ng galvanized steel gamit ang medium-frequency inverter spot welding machine, maaaring mangyari ang isang phenomenon na kilala bilang electrode sticking. Nilalayon ng artikulong ito na tuklasin ang mga sanhi ng pagdikit ng electrode sa medium-frequency inverter spot welding ng mga galvanized steel sheet at magbigay ng mga insight sa kung paano pagaanin ang isyung ito.

1. Sink na singaw at kontaminasyon: Ang isa sa mga pangunahing sanhi ng pagdikit ng elektrod sa hinang galvanized steel sheet ay ang paglabas ng zinc vapor sa panahon ng proseso ng hinang. Ang mataas na temperatura na nabuo sa panahon ng hinang ay maaaring mag-vaporize ng zinc coating, na pagkatapos ay condenses at sumunod sa mga ibabaw ng elektrod. Ang zinc contamination na ito ay bumubuo ng isang layer na nagiging sanhi ng mga electrodes na dumikit sa workpiece, na humahantong sa mga kahirapan sa electrode separation.
2. Pagbuo ng Zinc Oxide: Kapag ang zinc vapor na inilabas sa panahon ng welding ay tumutugon sa atmospheric oxygen, ito ay bumubuo ng zinc oxide. Ang pagkakaroon ng zinc oxide sa mga ibabaw ng elektrod ay nagpapalala sa isyu ng pagdikit. Ang zinc oxide ay may mga katangian ng pandikit, na nag-aambag sa pagdirikit sa pagitan ng elektrod at ng galvanized steel sheet.
3. Electrode Material and Coating: Ang pagpili ng electrode material at coating ay maaari ding makaimpluwensya sa paglitaw ng electrode sticking. Ang ilang mga electrode na materyales o coatings ay maaaring may mas mataas na affinity para sa zinc, na nagdaragdag ng posibilidad na dumikit. Halimbawa, ang mga electrodes na may komposisyon na nakabatay sa tanso ay mas madaling madikit dahil sa kanilang mas mataas na pagkakaugnay para sa zinc.
4. Hindi sapat na Electrode Cooling: Ang hindi sapat na electrode cooling ay maaaring mag-ambag sa electrode sticking. Ang mga pagpapatakbo ng welding ay bumubuo ng malaking init, at nang walang wastong mga mekanismo ng paglamig, ang mga electrodes ay maaaring maging sobrang init. Ang mataas na temperatura ay nagtataguyod ng pagdirikit ng zinc vapor at zinc oxide sa mga ibabaw ng elektrod, na nagreresulta sa pagdikit.

Mga Istratehiya sa Pagbabawas: Upang bawasan o maiwasan ang pagdikit ng electrode kapag hinang ang mga galvanized steel sheet na may medium-frequency inverter spot welding machine, maraming mga diskarte ang maaaring gamitin:

1. Electrode Dressing: Ang regular na electrode dressing ay mahalaga upang alisin ang zinc buildup at mapanatili ang malinis na electrode surface. Ang wastong pagpapanatili ng elektrod ay nakakatulong na maiwasan ang akumulasyon ng zinc vapor at zinc oxide, na pinapaliit ang paglitaw ng pagdikit.
2. Pagpili ng Electrode Coating: Ang pagpili ng mga electrode coating na may mababang affinity para sa zinc ay maaaring makatulong na mabawasan ang pagdikit. Maaaring isaalang-alang ang mga coatings na may anti-stick properties o coatings na partikular na idinisenyo para sa welding galvanized steel.
3. Sapat na Paglamig: Ang pagtiyak ng sapat na paglamig ng mga electrodes sa panahon ng hinang ay napakahalaga. Ang mga wastong mekanismo ng paglamig, tulad ng paglamig ng tubig, ay maaaring epektibong mapawi ang init at maiwasan ang labis na pagtaas ng temperatura ng elektrod, na pinapaliit ang posibilidad na dumikit.
4. Pag-optimize ng Mga Parameter ng Welding: Ang pag-aayos ng mga parameter ng welding, tulad ng kasalukuyang, oras ng welding, at puwersa ng electrode, ay maaaring makatulong na mabawasan ang pagdikit. Sa pamamagitan ng paghahanap ng pinakamainam na setting ng parameter, ang proseso ng welding ay maaaring ma-optimize upang mabawasan ang zinc vaporization at sticking.

Ang paglitaw ng electrode sticking sa medium-frequency inverter spot welding ng galvanized steel sheets ay pangunahing nauugnay sa pagpapalabas ng zinc vapor, ang pagbuo ng zinc oxide, electrode material at coating factor, at hindi sapat na electrode cooling. Sa pamamagitan ng pagpapatupad ng mga estratehiya tulad ng regular na electrode dressing, pagpili ng naaangkop na electrode coatings, pagtiyak ng sapat na paglamig, at pag-optimize ng mga parameter ng welding, ang isyu sa pagdikit ay maaaring mabawasan. Ang mga hakbang na ito ay mag-aambag sa mas maayos na mga operasyon ng welding, pinabuting produktibidad, at mas mataas na kalidad na mga welds kapag nagtatrabaho sa mga galvanized steel sheet.