Hindi kumpletong pagsasanib, karaniwang kilala bilang "cold weld" o "lack of fusion," ay isang kritikal na isyu na maaaring mangyari sa panahon ng mga proseso ng spot welding gamit angmga spot welding machine. Ito ay tumutukoy sa isang kondisyon kung saan ang tinunaw na metal ay nabigong ganap na sumanib sa base material, na nagreresulta sa isang mahina at hindi mapagkakatiwalaang weld joint. Nilalayon ng artikulong ito na tuklasin ang iba't ibang salik na maaaring humantong sa hindi kumpletong pagsasanib saspot welding.
Welding Kasalukuyan
Ang kasalukuyang hinang ay isa sa pinakamahalagang parameter saproseso ng hinang, at mayroon itong multiplier effect sa init na nabuo sa panahon ng hinang. Ang hindi sapat na kasalukuyang hinang ay isa sa mga pangunahing dahilan para sa hindi pagsasanib. Kapag ang welding current ay masyadong mababa, maaaring hindi ito makabuo ng sapat na init upang ganap na matunaw ang substrate. Bilang isang resulta, ang tinunaw na metal ay hindi maaaring tumagos at mag-fuse ng maayos, na nagreresulta sa hindi kumpletong pagsasanib sa welding interface.
Hindi Sapat na Electrode Pressure
Ang hindi sapat na puwersa ng kuryente ay maaari ding humantong sa hindi kumpletong pagsasanib. Ang de-koryenteng presyon ay inilalapat sa workpiece upang matiyak ang tamang pagdikit at pagtagos sa panahon ng hinang. Kung masyadong mababa ang puwersa ng kuryente, maliit ang contact area sa pagitan ng workpiece at workpiece, kapag hinang, hindi sapat ang atomic movement ng solder joint, kaya malamang na hindi ganap na fused ang dalawang solder joints.
Mali ang Electrode Alignment
Ang maling pagkakahanay ng mga electrodes ay maaaring humantong sa hindi pantay na pamamahagi ng init, na nagreresulta sa hindi kumpletong pagsasanib. Kapag ang mga electrodes ay hindi nakahanay, ang init na nabuo sa panahon ng proseso ng hinang ay maaaring hindi pantay na ibinahagi sa buong lugar ng hinang. Ang hindi pantay na pamamahagi ng init na ito ay maaaring humantong sa hindi kumpletong pagsasanib sa mga lokal na lugar. Samakatuwid, bago magsimula ang welding work, siguraduhing suriin kung ang mga upper at lower electrodes ay tumpak, kung hindi nakahanay, kinakailangan upang ihanay ang mga ito sa pamamagitan ng tool.
Kontaminasyon o Oksihenasyon sa Ibabaw ng Workpiece
Ang kontaminasyon o oksihenasyon ng ibabaw ng workpiece ay maaaring makagambala sa normal na pagsasanib sa panahon ng spot welding. Ang mga contaminant, gaya ng langis, dumi, o coatings, ay nagsisilbing hadlang sa pagitan ng tinunaw na metal at ng substrate, na pumipigil sa pagkatunaw. Katulad nito, ang oksihenasyon sa ibabaw ay maaaring bumuo ng isang layer ng oxide na pumipigil sa tamang pagbubuklod at pagsasanib. Halimbawa, kapag gusto mong i-weld ang palikpik na ginawa ngpalikpiktubomakinasa tubo, kung ang ibabaw ng tubo ay kinakalawang, ang welding ay dapat na non-fusion, upang ang welded joint ay hindi matatag at makakaapekto sa kalidad ng produkto.
Maikling Welding Time
Ang hindi sapat na oras ng hinang ay pumipigil sa tinunaw na metal na dumaloy nang sapat at pinagsama sa base na materyal. Kung ang oras ng hinang ay masyadong maikli, ang contact ng metal ay hindi ganap na pinagsama bago ang pagtatapos ng paglabas, at ang hindi sapat na kumbinasyon na ito ay hahantong sa mahina at hindi maaasahang hinang.
Ang pag-unawa sa mga salik na humahantong sa hindi kumpletong spot welding fusion ay kritikal sa pagtiyak ng mataas na kalidad na mga welding. Sa pamamagitan ng paglutas sa mga problema ng hindi sapat na kasalukuyang hinang, hindi sapat na puwersa ng kuryente, hindi wastong pagkakahanay ng elektrod, kontaminasyon sa ibabaw o oksihenasyon, at hindi sapat na oras ng hinang, maaari mong bawasan ang paglitaw ng hindi kumpletong pagsasanib kapag gumagana ang hinang, upang ang pangkalahatang kalidad ng hinang ay maaaring lubos na mapabuti.
Oras ng post: Set-24-2024
