Mga Sanhi ng Spattering sa Medium-Frequency Inverter Spot Welding sa Iba't ibang Yugto

Ang spattering ay isang pangkaraniwang phenomenon na nararanasan sa iba't ibang yugto ng medium-frequency inverter spot welding. Nilalayon ng artikulong ito na tuklasin ang mga sanhi ng spattering sa panahon ng pre-weld, in-weld, at post-weld phase ng proseso ng welding.

1. Pre-Weld Phase: Sa panahon ng pre-weld phase, ang spattering ay maaaring mangyari dahil sa ilang mga kadahilanan: a. Kontaminado o Maruming mga Ibabaw: Ang pagkakaroon ng mga langis, dumi, kalawang, o iba pang mga contaminant sa ibabaw ng workpiece ay maaaring humantong sa pag-spray habang ang welding arc ay nakikipag-ugnayan sa mga dumi na ito. b. Hindi Tamang Pagkasyahin: Ang hindi sapat na pagkakahanay o hindi sapat na pagdikit sa pagitan ng mga workpiece ay maaaring magresulta sa spattering habang sinusubukan ng welding current na tulay ang puwang. c. Hindi Sapat na Paghahanda sa Ibabaw: Ang hindi sapat na paglilinis o paghahanda sa ibabaw, tulad ng hindi sapat na pag-alis ng mga coatings o oxide, ay maaaring mag-ambag sa spattering.
2. In-Weld Phase: Ang spattering ay maaari ding mangyari sa mismong proseso ng welding dahil sa mga sumusunod na dahilan: a. High Current Density: Ang sobrang current density ay maaaring humantong sa isang hindi matatag na arko, na nagiging sanhi ng spattering. b. Kontaminasyon ng Electrode: Ang mga kontaminado o pagod na mga electrodes ay maaaring mag-ambag sa spattering. Ang kontaminasyon ay maaaring sanhi ng buildup ng tinunaw na metal sa ibabaw ng elektrod o ang pagkakaroon ng mga dayuhang particle. c. Maling Hugis ng Tip ng Electrode: Maaaring magresulta sa spattering ang mga tip sa electrode na hindi wastong hugis, gaya ng bilugan o masyadong matulis na mga tip. d. Mga Maling Parameter ng Welding: Ang mga hindi tumpak na setting ng mga parameter ng welding gaya ng current, boltahe, o puwersa ng electrode ay maaaring humantong sa spattering.
3. Post-Weld Phase: Ang spattering ay maaari ding mangyari pagkatapos ng proseso ng welding, partikular sa panahon ng solidification phase, dahil sa mga sumusunod na salik: a. Hindi Sapat na Paglamig: Ang hindi sapat na oras ng paglamig o hindi sapat na mga paraan ng paglamig ay maaaring humantong sa matagal na natunaw na presensya ng metal, na maaaring magdulot ng spattering sa panahon ng proseso ng solidification. b. Labis na Nalalabing Stress: Ang mabilis na paglamig o hindi sapat na pag-alis ng stress ay maaaring magresulta sa labis na natitirang stress, na humahantong sa spattering habang sinusubukan ng materyal na alisin ang stress.

Ang spattering sa medium-frequency inverter spot welding ay maaaring magmula sa iba't ibang salik sa iba't ibang yugto ng proseso ng welding. Ang pag-unawa sa mga sanhi ng spattering, kabilang ang mga salik na nauugnay sa paghahanda sa ibabaw, kondisyon ng elektrod, mga parameter ng welding, at paglamig, ay mahalaga para mabawasan ang paglitaw nito. Sa pamamagitan ng pagtugon sa mga salik na ito at pagpapatibay ng naaangkop na mga hakbang sa pag-iwas, tulad ng wastong paglilinis sa ibabaw, pagpapanatili ng elektrod, pinakamainam na setting ng parameter, at sapat na paglamig, ang mga tagagawa ay maaaring epektibong bawasan ang spattering at pagbutihin ang kalidad at kahusayan ng mga pagpapatakbo ng spot welding.