Ang mga paso sa ibabaw, na kilala rin bilang mga marka ng paso o pinsala sa ibabaw, ay maaaring mangyari sa panahon ng proseso ng nut spot welding.Ang mga marka ng paso na ito ay mga depekto na nakakaapekto sa hitsura at integridad ng weld joint.Ang artikulong ito ay naglalayong galugarin ang pagbuo ng mga paso sa ibabaw sa nut spot welding, tinatalakay ang mga sanhi at salik na nag-aambag sa kanilang paglitaw.
- Mataas na Input ng Init: Ang isa sa mga pangunahing sanhi ng pagkasunog sa ibabaw sa nut spot welding ay ang sobrang init na input.Kapag ang mga parameter ng welding, tulad ng kasalukuyang o oras, ay itinakda nang masyadong mataas, ang isang labis na halaga ng init ay nabuo.Ang sobrang init na ito ay maaaring magresulta sa pagkasunog o pagkapaso ng mga layer sa ibabaw ng nut o workpiece, na humahantong sa pagbuo ng mga marka ng paso.
- Hindi Sapat na Paglamig: Ang hindi sapat na paglamig ay maaari ding mag-ambag sa pagbuo ng mga paso sa ibabaw.Sa panahon ng proseso ng hinang, ang tamang paglamig ay kinakailangan upang mawala ang init na nabuo at maiwasan ang labis na pag-init ng mga nakapalibot na lugar.Ang hindi sapat na paglamig, tulad ng hindi sapat na daloy ng tubig sa sistema ng paglamig o hindi tamang pakikipag-ugnay sa elektrod, ay maaaring magresulta sa lokal na sobrang init at kasunod na pagkasunog sa ibabaw.
- Hindi Tamang Pagpili ng Electrode: Ang pagpili ng elektrod ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagpigil sa mga paso sa ibabaw.Kung ang materyal ng elektrod ay hindi angkop para sa partikular na kumbinasyon ng nut at workpiece, maaari itong magkaroon ng mahinang kakayahan sa paglipat ng init o hindi sapat na mga katangian ng paglamig.Ito ay maaaring humantong sa localized overheating at pagbuo ng mga marka ng paso sa ibabaw.
- Kontaminasyon: Ang kontaminasyon sa ibabaw ng nut o workpiece ay maaaring mag-ambag sa pagbuo ng mga paso sa ibabaw.Ang langis, grasa, o iba pang mga dayuhang sangkap na nasa ibabaw ay maaaring mag-apoy o lumikha ng labis na usok kapag nalantad sa mataas na temperatura habang hinang.Maaari itong magresulta sa mga marka ng paso sa ibabaw ng hinang.
- Pabagu-bagong Presyon: Ang hindi pare-parehong presyon na ibinibigay sa panahon ng proseso ng hinang ay maaari ding mag-ambag sa pagbuo ng mga paso sa ibabaw.Kung ang presyon ay masyadong mataas o hindi pantay na ipinamamahagi, maaari itong maging sanhi ng lokal na overheating at pagkapaso ng mga layer sa ibabaw.Ang wastong kontrol sa presyon at pare-parehong paggamit ng puwersa ay mahalaga upang maiwasan ang mga depekto sa paso sa ibabaw.
Pag-iwas at Pagbawas: Upang mabawasan ang paglitaw ng mga pagkasunog sa ibabaw sa nut spot welding, maraming mga hakbang ang maaaring gawin:
- I-optimize ang mga parameter ng welding, gaya ng kasalukuyang, oras, at presyon, upang matiyak na nasa loob sila ng inirerekomendang hanay para sa partikular na kumbinasyon ng nut at workpiece.
- Tiyakin ang wastong paglamig sa pamamagitan ng pagpapanatili ng sapat na bilis ng daloy ng tubig at pag-optimize ng mga mekanismo ng paglamig ng elektrod.
- Pumili ng angkop na mga electrodes na may mahusay na mga katangian ng paglipat ng init at isaalang-alang ang kanilang pagiging tugma sa mga materyales ng nut at workpiece.
- Linisin at ihanda ang mga ibabaw ng nut at workpiece upang alisin ang anumang mga kontaminant o mga dayuhang sangkap bago magwelding.
- Ipatupad ang pare-pareho at pare-parehong paglalapat ng presyon sa panahon ng proseso ng hinang.
Ang mga paso sa ibabaw sa nut spot welding ay mga depekto na maaaring negatibong makaapekto sa hitsura at integridad ng istruktura ng weld joint.Ang pag-unawa sa mga sanhi at salik na nag-aambag sa kanilang pagbuo ay nagbibigay-daan para sa mga proactive na hakbang upang maiwasan o mabawasan ang kanilang paglitaw.Sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga parameter ng welding, pagtiyak ng wastong paglamig, pagpili ng angkop na mga electrodes, pagpapanatili ng kalinisan sa ibabaw, at paglalapat ng pare-parehong presyon, maaaring mabawasan ng mga welder ang panganib ng pagkasunog sa ibabaw at makamit ang mga de-kalidad na nut spot welds.
Oras ng post: Hun-15-2023