Ilang paraan ng pagpapanatili ang mayroon para sa mga intermediate frequency spot welding machine? May apat na uri: 1. Visual inspeksyon; 2. Inspeksyon sa suplay ng kuryente; 3. Inspeksyon ng power supply; 4. Empirical na pamamaraan. Nasa ibaba ang isang detalyadong panimula para sa lahat:
1. Visual na inspeksyon
Ang visual na inspeksyon ng naturang mga fault ay pangunahing nakasalalay sa visual at auditory inspection. Halimbawa: pagtunaw ng piyus, pagkabasag ng kawad, detatsment ng connector, pagtanda ng elektrod, atbp.
2. Inspeksyon ng power supply
Kapag natapos na ang visual na inspeksyon at hindi maalis ang fault, maaaring magsagawa ng power supply inspection. Sukatin ang input, output boltahe, at power supply ng boltahe ng control transpormer gamit ang isang multimeter; Sukatin ang waveform ng test point gamit ang isang oscilloscope, tukuyin ang lokasyon ng fault, at ayusin ito.
3. Inspeksyon ng power supply
Kung pinahihintulutan ng mga kondisyon, ang isang normal na solder mask controller ay maaaring gamitin bilang isang kapalit upang matukoy ang partikular na lokasyon ng fault at mabilis na matukoy ang sanhi ng fault. Kahit na hindi agad matukoy ang sanhi ng malfunction, ang saklaw ng fault inspection ay maaaring paliitin upang maiwasan ang pag-aaksaya ng hindi kinakailangang oras ng inspeksyon.
4. Empirical na pamamaraan
Dapat na kabisaduhin ng mga tauhan ng pag-aayos ang mga fault phenomena at mga paraan ng pag-troubleshoot na ipinakilala sa "Gabay sa Pag-aayos" ng manwal ng gumagamit ng welding machine. At, maipon at napapanahong ibuod ang mga sanhi at paraan ng pag-troubleshoot ng mga nakaraang pagkabigo. Kapag naganap muli ang mga katulad na pagkakamali, maaari mong gamitin ang mga paraan ng pag-troubleshoot sa manwal o nakaraang karanasan sa pagkukumpuni upang mabilis na matukoy at maalis ang fault point.
Oras ng post: Dis-15-2023
