Ang spot welding sputtering ay karaniwang sanhi ng masyadong maraming welding current at masyadong mababa ang electrode pressure, ang sobrang welding current ay magpapa-overheating at deformation ng electrode, at magpapabilis ng alloying ng zinc copper, at sa gayon ay mababawasan ang buhay ng elektrod.
Kasabay nito, ang pananaliksik ng pabrika ay nagpapakita na ang anyo ng forging pressure ay maaaring magsuot ng elektrod sa paligid ng gumaganang mukha ng elektrod, ngunit hindi sa gitna nito nang mahabang panahon upang mapanatili ang orihinal na gumaganang laki ng mukha ng elektrod, kaya pinapabuti ang buhay ng serbisyo ng elektrod.
Kapag ang spot welding galvanized steel plate, dapat na iwasan hangga't maaari na gumamit ng single-sided double spot welding, dahil ang bahagyang kasalukuyang sa kasong ito ay malaki, at kapag nakuha ang molten core ng parehong laki, ang kabuuang kasalukuyang dumadaloy sa pamamagitan ng elektrod ay malaki, at ang pag-init ng plato sa isang gilid ng elektrod ay mas seryoso, na madaling mag-overheat ng elektrod at bawasan ang buhay ng serbisyo.
Kapag limitado ang istraktura ng workpiece, maaaring gamitin ang double-sided double spot welding sa halip na single-sided double spot welding. Bilang karagdagan, sa kaso ng mga kondisyon ng pre-processing at joint form na pinapayagan, subukang gumamit ng convex welding sa halip na spot welding galvanized steel plate, na maaaring malutas ang problema sa electrode adhesion, ngunit din upang matiyak ang lakas ng joint.
Galvanized steel plate spot welding Mga Pag-iingat Kung ikukumpara sa low carbon steel plate, galvanized steel plate spot welding welding current, ang oras ng welding sa pangkalahatan ay kailangang dagdagan ng 25% hanggang 50%, ang electrode pressure ay kailangang tumaas ng 10% hanggang 25%, tuluy-tuloy na spot hinang, kailangan ding gumamit ng pagtaas ng kasalukuyang.
Oras ng post: Dis-08-2023
