page_banner

Paano malutas ang problema ng virtual welding sa multi-spot welding ng medium frequency spot welding machine?

Pagkatapos ng multi-spot welding ng medium frequencyspot welding machineay na-debug, ang kababalaghan ng mga nawawalang welds at mahinang welds sa pangkalahatan ay hindi nangyayari. Kung ito ay nangyari, ito ay dapat na sanhi ng pagkabigo upang ayusin ang mga parameter ng hinang, ang mga electrodes ay hindi na-ground sa loob ng mahabang panahon, mga circuit ng tubig at iba pang mga problema. Paano ito lutasin?

KUNG inverter spot welder

Una sa lahat, kailangang lutasin ang tatlong aspeto ng medium frequency spot welding machine, supply ng tubig at kuryente, kagamitan sa makina at mga operator. Pagkatapos ay bago mag-welding, ang ilang mga kalawang at mantsa ng langis ay kailangang linisin sa lugar ng hinang.

Ang setting ng kasalukuyang hinang ay dapat matukoy ayon sa tiyak na sitwasyon. Kapag hinang ang hindi kinakalawang na asero, ang oras ng hinang na 30 hanggang 40 millisecond ay kinakailangan, upang ang walang bakas na epekto ay mas mahusay.

Matapos mai-install at ma-debug ang medium frequency spot welding machine, hindi na ito kailangang ilipat muli. Kung dapat itong ilipat, kinakailangan ang mga propesyonal na inhinyero ng elektrikal na gawin ito. Sa pangkalahatan, bago i-wire ang kagamitan, subukan kung normal ang mga halaga sa lahat ng dako. Para sa bilang ng mga spot welds sa kagamitan, Ang pagsasaayos ay dapat na iakma sa normal na halaga ayon sa kapal ng materyal. Kung ginamit ito nang masyadong mahaba, magdudulot ito ng hindi pagkakatugma sa pagitan ng mga accessory at ng makina, na magreresulta sa hindi matatag na paglabas.

Kapag gumagamit ng medium frequency spot welding machine, hindi maisasaayos ng operator ang mga parameter sa kalooban. Dapat mahigpit na kontrolin ng mga empleyado ang kalidad sa panahon ng proseso ng spot welding upang makabuo ng standardisasyon. Ang mga parameter ng pagtutukoy ng hinang ay dapat panatilihing hindi nagbabago hangga't maaari upang matiyak ang pagkakapare-pareho ng hinang. Gawin ito bawat buwan. Pagkatapos ng paglilinis at pagpapanatili, ang taas ng elektrod ay lilihis sa isang tiyak na lawak pagkatapos magtrabaho nang mahabang panahon, at dapat itong ayusin sa oras.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com


Oras ng post: Ene-12-2024